含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913652A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913652A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010266233.8(22)申请日2010.08.30(71)申请人杨秋良地址437400湖北省咸宁市通城县隽水镇雁塔路36号(72)发明人杨秋良(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人崔友明(51)Int.Cl.C01G31/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法(57)摘要本发明涉及含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法，将含钒石煤原生矿粉碎至一定的目度入流态化沸腾炉主、副床，控制主、副床焙烧时的不同鼓风强度进行两次流态化焙烧脱炭完全，主、副床的脱炭料配入钡盐后入回转窑焙烧。本发明的有益效果在于：工艺流程短，操作简单易行，产量高，生产成本低，且可实现生产自动化控制，钒的转浸率高，可达80%以上，硫酸耗量低，每吨烧渣只需50kg左右的硫酸，本发明是含钒石煤原生矿综合利用的最佳途径，可实现“一矿三厂”即石煤矿、发电厂、钒厂、水泥厂，含钒石煤流态化沸腾焙烧发电，发电烧渣提钒，提钒尾渣是水泥厂的优质填充料，作到资源综合利用，可创造极大的经济效益和社会效益。CN1093652ACN101913652A权利要求书1/1页1.含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法，其特征在于将含钒石煤原生矿粉碎至一定的目度入流态化沸腾炉主、副床，控制主、副床焙烧时的不同鼓风强度进行两次流态化焙烧脱炭完全，主、副床的脱炭料配入钡盐后入回转窑焙烧，所述的流态化沸腾炉包括有主床和副床，主床和副床为等体积并列安装，主床的鼓风强度大于副床的鼓风强度，主床焙烧所得粗渣从主床的底排料口排出，所得的细渣和细灰从主床上排料口排出并进入并列安装的副床再次流态化焙烧，副床所得二次粗渣从副床底排料口排出，副床所得二次细渣和细灰从副床上排料口排出与主、副床的底排料口排出的粗渣合并得脱炭料。2.按权利要求1所述的含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法，其特征在于所述的钡盐为碳酸钡或/和硫酸钡，其添加量占含钒石煤原生矿量质量百分比为3-20%。3.按权利要求1或2所述的含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法，其特征在于所述的含钒石煤原生矿粉碎后粒度为0.074-10mm。4.按权利要求3所述的含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法，其特征在于所述的含钒石煤原生矿粉碎后粒度为5-8mm。5.按权利要求1或2所述的含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法，其特征在于所述的流态化沸腾炉的主、副床所控制炉温在800-1050℃。6.按权利要求5所述的含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法，其特征在于所述的流态化沸腾炉的主、副床所控制炉温在850-900℃。7.按权利要求1或2所述的含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法，其特征在于所述的回转窑所控制炉温在800-1050℃。8.按权利要求7所述的含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法，其特征在于所述的回转窑所控制炉温在850-900℃。2CN101913652A说明书1/3页含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法技术领域[0001]本发明涉及稀有有色金属冶金行业，具体是涉及一种含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法。背景技术[0002]含钒石煤提取五氧化钒的焙烧方法目前有钠化、钙化和钡盐配料入平炉和立窑焙烧工艺/氧化矿添加钡盐入回转窑和旋窑焙烧工艺。[0003]但含钒石煤原生矿因其含炭在8-10%，若不经脱炭在添加添加剂（钡盐）的情况下直接用回转窑或旋窑等焙烧，其烧渣产量极低，只有氧化矿的产量的1/8至1/10，而且成本高。目前含钒石煤原生矿无沸腾焙烧和回转窑焙烧工业提钒成功实例。发明内容[0004]本发明所要解决的问题是针对上述现有技术而提出一种含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法，所得烧渣产量高，其钒的转浸率大大提高，可达80%以上。[0005]本发明为解决上述提出的问题所采用解决方案为：含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法，其特征在于将含钒石煤原生矿粉碎至一定的目度入流态化沸腾炉主、副床，控制主、副床焙烧时的不同鼓风强度进行两次流态化焙烧脱炭完全，主、副床的脱炭料配入钡盐后入回转窑焙烧，所述的流态化沸腾炉包括有主床和副床，主床和副床为等体积并列安装，主床的鼓风强度大于副床的鼓风强度，主床焙烧所得粗渣从主床的底排料口排出，所得的细渣和细灰从主床上排料口排出并进入并列安装的副床再次流态化焙烧，副床所得二次粗渣从副床底排料口排出，副床所得二次细渣和细灰从副床上排料口排出与主、副床的底排料口排出的粗渣合并得脱炭料。[0006]按上述方案，所述的钡盐为碳酸钡或/和硫酸钡，其添