石煤钒矿粗细分级氧化焙烧提钒系统及氧化焙烧的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114134316A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111272282.7(22)申请日2021.10.29(71)申请人上海逢石科技有限公司地址201615上海市松江区九亭镇中心路1158号21幢211室(72)发明人高占奎韩跃新李艳军(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人范艳静(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称石煤钒矿粗细分级氧化焙烧提钒系统及氧化焙烧的方法(57)摘要本发明提供了一种石煤钒矿粗细分级氧化焙烧提钒系统及氧化焙烧的方法，该系统包括：由料仓、失重称和螺旋给料管构成的给料系统；由一级旋风分离器、流动密封阀、主炉、二级旋风分离器和粗粒焙烧反应器构成的粗粒物料氧化焙烧系统；由三级旋风分离器、细粒焙烧反应器组成的细粒物料氧化焙烧系统；由排气换热器、布袋除尘器、罗茨风机和烟囱构成的负压除尘系统；以及由换热器、第一一段冷却器、第一二段冷却器、第二一段冷却器、第二二段冷却器、热交换进气管构成的热量回收系统；本发明通过设置粗粒、细粒焙烧反应器，使粗粒、细粒石煤焙烧过程的操作参数可单独控制，进而提高焙烧样中钒的浸出率，还大幅度提高了热量利用率，将系统能耗大大降低。CN114134316ACN114134316A权利要求书1/2页1.一种石煤钒矿粗细分级氧化焙烧提钒系统，其特征在于：其包括给料系统、粗粒物料氧化焙烧系统、细粒物料氧化焙烧系统、负压除尘系统和热量回收系统；所述给料系统包括料仓(1)和其通过失重称(2)相连的螺旋给料管(3)；所述粗粒物料氧化焙烧系统包括一级旋风分离器(4)、二级旋风分离器(8)、流动密封阀(5)、主炉(7)和粗料焙烧反应器(9)，所述一级旋风分离器(4)上方的进料口通过管道连通至螺旋给料管(3)的底端，所述一级旋风分离器(4)底部的出料口和流动密封阀(5)相连通，所述流动密封阀(5)连通至所述主炉(7)的底端，所述主炉(7)的底端给料口侧壁设有热交换进气管(21)和燃烧机(20)的燃烧口，所述主炉(7)的顶端通过管道连通至二级旋风分离器(8)上方的进料口，所述二级旋风分离器(8)上方的进料口和一级旋风分离器(4)上方的进料口通过管道相连，所述二级旋风分离器(8)底部的出料口连通至粗料焙烧反应器(9)；所述细粒物料氧化焙烧系统包括三级旋风分离器(12)和通过其底部的出料口连通的细粒焙烧反应器(13)，所述三级旋风分离器(12)上方的进料口和一级旋风分离器(4)上方的进料口通过管道相连；所述负压除尘系统包括依次连通的排气换热器(16)、布袋除尘器(17)、罗茨风机(18)和烟囱(19)，所述排气换热器(16)和三级旋风分离器(12)上方的进料口通过管道相连；所述热量回收系统包括换热器(6)、第一一段冷却器(10)、第一二段冷却器(11)、第二一段冷却器(14)、第二二段冷却器(15)和热交换进气管(21)，所述第一一段冷却器(10)和第一二段冷却器(11)相连接，所述第二一段冷却器(14)和第二二段冷却器(15)相连接，所述第一一段冷却器(10)和第二一段冷却器(14)均连通至换热器(6)，用于加热入炉物料；所述第一一段冷却器(10)的顶端连通至粗粒焙烧反应器(9)的出料口，所述第二一段冷却器(14)的顶端连通至细粒焙烧反应器(13)的出料口；所述第一二段冷却器(11)和第二二段冷却器(15)均连通至热交换进气管(21)，用于预热入炉空气。2.根据权利要求1所述的石煤钒矿粗细分级氧化焙烧提钒系统，其特征在于：所述流动密封阀(5)、粗料焙烧反应器(9)和细料焙烧反应器(13)的结构相同，均包括反应器腔体和包裹反应器腔体的电热炉套(26)，所述反应器腔体内设有中心隔板(22)、流化室(24)、松动室(23)和布风板(25)，所述反应器腔体由顶部的中心隔板(22)分隔开，所述中心隔板(22)的底端和反应器腔体之间留有空隙并设置布风板(25)，所述布风板(25)和反应器腔体底部平行，所述流化室(24)设置在中心隔板(22)的左侧，所述流化室(24)的外侧中上部设有出料口，所述松动室(23)设置在中心隔板(22)的右侧，所述松动室(23)的顶部中心设有进料口。3.根据权利要求2所述的石煤钒矿粗细分级氧化焙烧提钒系统，其特征在于：所述流动密封阀(5)、粗料焙烧反应器(9)和细料焙烧反应器(13)内均通入流化风和松动风；所述流动密封阀(5)内流化风的体积流量为1‑4m3/h，松动风的体积流量为2‑5m3/h，松动风和流化风均为空气；所述粗料焙烧反应器(9)和细料焙烧反应器(13)内流化