长寿命高炉风口耐磨陶瓷衬套生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913882A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913882A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010266607.6(22)申请日2010.08.30(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人洪学勤陈光胜邓棠雷中兴张良祥韦坚王承柏(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人涂洁(51)Int.Cl.C04B35/622(2006.01)C04B35/565(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称长寿命高炉风口耐磨陶瓷衬套生产方法(57)摘要本发明涉及一种耐磨陶瓷衬套的生产方法，解决了现有高炉风口衬套寿命短、耐高温、耐腐蚀、磨损、烧损性能差的问题。技术方案为将重量份数为碳化硅50～70，单质硅为20～30，碳黑为10～20，蒸馏水22～35，pH值在6.5～7.3之间的聚乙烯醇3～5，羊毛脂0.2～0.5的原料经配料、制浆、制模、成型、干燥、修坯、烧结、精整制成。本发明原料可全部国产化，降低了采购成本，生产陶瓷衬套能够在温度高达1300℃的工况中正常工作，具有优异的耐腐蚀、烧损和磨损的性能，使用寿命可达100天以上。CN109382ACN101913882A权利要求书1/1页1.一种长寿命高炉风口耐磨陶瓷衬套生产方法，其特征在于，将重量份数为碳化硅50～70，单质硅为20～30，碳黑为10～20，蒸馏水22～35，PH值在6.5～7.3之间的聚乙烯醇3～5，羊毛脂0.2～0.5的原料经配料、制浆、制模、成型、干燥、修坯、烧结、精整制成。2.如权利要求1所述的长寿命高炉风口耐磨陶瓷衬套生产方法，其特征在于，还加入碳化硼0.1～0.4重量份。3.如权利要求1或2所述的长寿命高炉风口耐磨陶瓷衬套生产方法，其特征在于，配料：准备前述重量比例的原料；制浆：先将碳化硅加入到蒸馏水中，搅拌3～7小时后，再加入单质硅搅拌3～5小时，再加入炭黑，羊毛脂、碳化硼进行搅拌，最后加入聚乙烯醇，搅拌7～10小时，料浆混合均匀成膏状；制模：根据风口尺寸加工风口衬套内外型模；成型：采用实心注浆法进行注浆；干燥：成型坯体脱模后，在45℃～75℃的干燥房进行60～72小时烘干；修坯：成型坯体干燥后，对坯体表面的缺陷进行修整；烧结：将修整好的坯体放入真空炉，升温到1800℃～2000℃进行真空反应烧结，烧结时真空度低于0.1Pa，温度在1560℃～1650℃时的烧结时间为4～10个小时以保证渗硅的充分进行；精整：将经过真空烧结反应后的坯体通过喷丸或者打磨，去除残留在坯体表面的单质硅和杂质后制成长寿命高炉风口耐磨陶瓷衬套。2CN101913882A说明书1/3页长寿命高炉风口耐磨陶瓷衬套生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐磨陶瓷衬套的生产方法，具体的涉及一种长寿命高炉风口耐磨陶瓷衬套的生产方法。背景技术[0002]风口衬套是高炉生产的消耗备件，长期在炉内承受高温并承受煤粉的磨损，工作使用条件极其恶劣，寿命长短直接影响高炉的正常运行，风口衬套寿命短带来如下问题：(1)需要频繁更换风口衬套，导致人工成本和生产的增加；(2)更换风口衬套时需要降压休风，从而影响生产进度，带来能源消耗增加的问题。[0003]为了延长使用寿命，风口衬套应该满足耐高温、耐腐蚀、磨损、烧损的要求。目前使用的风口衬套大多采用纯铜来制造，也有采用氮化硅结合碳化硅生产的，还有的是在风口衬套工作表面喷涂一层耐磨耐热材料的。喷涂有耐磨耐热材料的风口衬套耐高温性能差，耐磨层极易脱落或被冲刷掉；而以紫铜、纯铜以及氮化硅结合碳化硅生产的风口衬套由于使用材料性能的影响，生产成本高，在铁水和炉渣的侵蚀及炉料热风气流的冲刷下，使用寿命也不高，通常风口衬套的使用寿命仅为20天。发明内容[0004]本发明解决了上述技术问题，提供一种工艺简单、生产成本低、耐高温、耐腐蚀、磨损、烧损的长寿命高炉风口耐磨陶瓷衬套生产方法。[0005]技术方案为将重量份数为碳化硅50～70，单质硅为20～30，碳黑为10～20，蒸馏水22～35，PH值在6.5～7.3之间的聚乙烯醇3～5，羊毛脂0.2～0.5的原料经配料、制浆、制模、成型、干燥、修坯、烧结、精整制成。优选原料配比为：碳化硅70，单质硅为20，碳黑为10、蒸馏水27、聚乙烯醇4、羊毛脂0.3。[0006]还加入碳化硼重量份0.1～0.4。优选0.1重量份。[0007]所述生产方法具体为：[0008]配料：准备前述重量比例的原料；优选控制粉料组份粒径在240目～1200目。[0009]制浆：先将碳化硅加入到蒸馏水中，搅拌3～7小时后，再加入单质硅搅拌3