高炉炼铁用风口陶瓷套.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110628975A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910860965.0(22)申请日2019.09.11(71)申请人大冶特殊钢有限公司地址435001湖北省黄石市黄石大道316号(72)发明人张小毛李严岳争超(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称高炉炼铁用风口陶瓷套(57)摘要本发明属于冶炼技术领域，具体提供一种高炉炼铁用风口陶瓷套。陶瓷套的形状为与风口小套的内壁形状相匹配的圆锥台管状结构，陶瓷套的大径端的端面与陶瓷套的外壁连接处设置有破碎倒角。可以改变风口小套的口径，从而减少更换风口小套的频率，大大缩短了更换时间，减小了调整通风口径对生产量的影响。在陶瓷套的大径端设置破碎倒角，使高炉在线生产不休风的条件下能够方便地拆解破碎掉陶瓷套，从而使高炉风口面积调整更加灵活，经济损失更低，调整口径时劳动强度更低，耗时更短。该方法实施简单，成本较低，对高炉生产影响较小，适用效果好可操作性强。CN110628975ACN110628975A权利要求书1/1页1.一种高炉炼铁用风口陶瓷套，其特征在于，所述陶瓷套的形状为与风口小套的内壁形状相匹配的圆锥台管状结构，所述陶瓷套的大径端的端面与所述陶瓷套的外壁连接处设置有破碎倒角。2.如权利要求1所述的高炉炼铁用风口陶瓷套，其特征在于，所述陶瓷套的大径端的端面与所述陶瓷套的内壁连接处设置有导流倒角。3.如权利要求1所述的高炉炼铁用风口陶瓷套，其特征在于，所述破碎倒角的倒角面还与所述陶瓷套的内壁连接。4.如权利要求1所述的高炉炼铁用风口陶瓷套，其特征在于，所述破碎倒角的倒角面与所述陶瓷套的横截面之间的夹角α为45°～60°。5.如权利要求2所述的高炉炼铁用风口陶瓷套，其特征在于，所述导流倒角的倒角面在所述陶瓷套横截面上的投影宽度大于或等于所述破碎倒角的倒角面在所述陶瓷套横截面上的投影宽度。6.如权利要求2所述的高炉炼铁用风口陶瓷套，其特征在于，所述导流倒角的倒角面与所述陶瓷套的横截面之间的夹角β等于所述破碎倒角的倒角面与所述陶瓷套的横截面之间的夹角α。7.如权利要求1所述的高炉炼铁用风口陶瓷套，其特征在于，所述陶瓷套的外壁设置有助裂槽，所述助裂槽凹陷于所述陶瓷套的外壁预设深度，所述助裂槽沿所述陶瓷套外壁的母线方向设置，所述助裂槽的两端距离所述陶瓷套的两端预设距离。8.如权利要求7所述的高炉炼铁用风口陶瓷套，其特征在于，所述助裂槽设置有多个，多个所述助裂槽沿所述陶瓷套的周向均匀分布。9.如权利要求1所述的高炉炼铁用风口陶瓷套，其特征在于，所述陶瓷套的壁厚自大径端向小径端逐渐增大。10.如权利要求2所述的高炉炼铁用风口陶瓷套，其特征在于，所述导流倒角的倒角面与所述破碎倒角的倒角面相交。2CN110628975A说明书1/4页高炉炼铁用风口陶瓷套技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种高炉炼铁用风口陶瓷套。背景技术[0002]在高炉日常生产过程中，经常需要根据工况需求调整每个单风口的进风面积，从而使送风系统按照预定的要求达到某部分风口进风量增大，而另一部分风口进风量则相对减少的目的。正常情况下，调整风口面积只能通过更换不同口径的风口小套实现，由于风口小套内含循环水路，更换时需要休风至少60min，该更换操作工作量非常大，耗费大量人力和时间，同时造成减产损失。[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高炉风口小套内安装的陶瓷套，该陶瓷套外壁与风口小套的内壁相配合，可以改变风口小套的口径，使陶瓷套具有破碎倒角，使高炉在线生产不休风的条件下能够方便地拆解破碎掉陶瓷套，从而实现高炉风口面积调整更加灵活，经济损失更低，劳动强度更低，耗时更短。该方法实施简单，成本较低，对高炉生产影响较小，可操作性强。[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种高炉炼铁用风口陶瓷套，所述陶瓷套的形状为与风口小套的内壁形状相匹配的圆锥台管状结构，所述陶瓷套的大径端的端面与所述陶瓷套的外壁连接处设置有破碎倒角。[0007]在如上所述的高炉炼铁用风口陶瓷套中，作为优选方案，所述陶瓷套的大径端的端面与所述陶瓷套的内壁连接处设置有导流倒角。[0008]在如上所述的高炉炼铁用风口陶瓷套中，作为优选方案，所述破碎倒角的倒角面还与所述陶瓷套的内壁连接。[0009]在如上所述的高炉炼铁用风口陶瓷套中，作为优选方案，所述破碎倒角的倒角面与所述陶瓷套的横截面之间的夹角α为45°～60°。[001