一种正火轧制生产韧性优良管线钢中厚板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101921955A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101921955101921955A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010235925.6(22)申请日2010.07.22(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李少坡姜中行查春和李家鼎丁文华李永东许晓东麻庆申白学军王文军(74)专利代理机构首钢总公司专利中心11117代理人史桂芬(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种正火轧制生产韧性优良管线钢中厚板的方法(57)摘要本发明涉及一种管线钢及其制造方法，特别是涉及一种正火轧制生产韧性优良管线钢中厚板的方法。其生产工艺为：将钢坯进行低温加热，加热温度为1120-1220℃，加热时间3-6小时。钢坯出炉后进行热轧，分两阶段进行轧制，中间进行待温，第一阶段纵轧过程保证单道次压下率大于15％，中间坯待温厚度≤成品厚度的2倍，第二阶段终止轧制温度为Ac3+(30～80)℃。轧后采用空气中自然冷却的方式到室温。优点在于，生产工艺简约，且钢板具有优良的低温韧性，-60℃V型缺口夏比冲击功稳定达到300J以上，-60℃落锤性能稳定达到85％以上。CN10925ACN101921955ACCNN110192195501921956A权利要求书1/1页1.一种正火轧制生产韧性优良管线钢中厚板的方法，所述钢板化学成分为：C：0.06～0.15％，Si：0.10～0.45％，Mn：1.05～1.75％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，Alt：0.01～0.06％，V：0.02～0.10％，Nb：0.01～0.05％，Ti：0.01～0.04％，N：≤0.012％，均为重量百分数，其特征在于，钢板生产工艺如下：(1)低温加热：将钢坯加热到1120-1220℃，保温3-6小时；(2)正火轧制工艺：钢坯分两阶段进行轧制，中间进行待温，第一阶段纵轧过程保证单道次压下率大于15％，中间坯待温厚度≤成品厚度的2倍，第二阶段终止轧制温度为Ac3+(30～80)℃；(3)轧后采用空气中自然冷却的方式到室温。2CCNN110192195501921956A说明书1/3页一种正火轧制生产韧性优良管线钢中厚板的方法技术领域[0001]本发明属于中厚板生产技术领域，特别是涉及一种正火轧制生产韧性优良管线钢中厚板的方法。此钢板采用正火轧制工艺生产，具有优良的低温落锤性能。背景技术[0002]管线钢作为石油、天然气的一种经济、安全、不间断的长距离输送工具，近50年取得巨大发展，特别伴随能源需求的提高，管线钢级别和要求不断提高。而对于海底管线来说，输送压力不是最重要的问题，因此，海底管线钢的一个设计准则不在于级别多高，而侧重于钢管的断裂韧性和抗压溃性能好坏。[0003]海底输送管道工程多采用韧性优良的管线钢中厚板，比如日本的海底管道项目、香港海底管道项目等，均采用15-25mm规格X60/X52级别的管线钢。由于是海底管道用钢板，其性能要求较高，为保证产品的断裂韧性和性能均匀性，对该级别钢种的成分设计和生产工艺均提出了较高的要求。[0004]本发明涉及的正火轧制生产韧性优良的管线钢中厚板，既满足了钢板的强度性能，又兼具良好的落锤韧性，同时生产工艺简约，符合“低碳经济”理念。从目前管线钢申请的专利技术和发表的文献来看，具有优良韧性管线钢中厚板的生产工艺和成分设计等方面与本专利有本质的差别。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种正火轧制生产韧性优良管线钢中厚板的方法，其生产工艺为正火轧制工艺。[0006]本发明的所述钢板化学成分为：C：0.06～0.15％，Si：0.10～0.45％，Mn：1.05～1.75％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，Alt：0.01～0.06％，V：0.02～0.10％，Nb：0.01～0.05％，Ti：0.01～0.04％，N：≤0.012％，余量为Fe和不可避免杂质元素；均为重量百分数。[0007]采用上述化学成分钢坯，通过正火轧制工艺，本发明制备出了-60℃V型缺口夏比冲击功稳定达到300J以上，-60℃落锤性能稳定达到85％以上的韧性优良管线钢中厚板。其生产工艺具体如下：[0008](1)低温加热：将钢坯加热到1120-1220℃，加热时间3-6小时。[0009](2)正火轧制工艺：钢坯分两阶段进行轧制，中间进行待温，第一阶段纵轧过程保证单道次压下率大于15％，中间坯待温厚度≤成品厚度的2倍，第二阶段终止轧制温度为Ac3+(30～80)℃。[0010](3)轧后采用空气中自然冷却的方式到室温。[0011]本发明内