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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101920393A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101920393101920393A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010289606.3B23K20/24(2006.01)(22)申请日2010.09.25(71)申请人武汉理工大学地址430071湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人沈强张建罗国强李美娟张联盟(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人王守仁(51)Int.Cl.B23K20/02(2006.01)B23K20/14(2006.01)B23K20/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法(57)摘要本发明是一种镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法,该方法包括如下步骤:(1)工件表面清理步骤:将镁合金片、铝合金片加工到规定尺寸,除去它们待焊面的氧化层;(2)工件组装步骤:将中间层——锡锌合金箔置于铝合金片与镁合金片之间,上下各置一层阻焊层,构造被焊接工件;(3)工件装卡入炉焊接步骤:将被焊接工件放入真空扩散焊接炉内,加热、保温,当保温开始时对被焊接工件施加轴向压力,保温结束后卸除压力。本发明能够克服现有技术无法实现Mg合金与Al合金的高质量焊接,适合不同种类的镁合金和铝合金之间的可靠焊接,特别适用于镁合金薄板与铝合金薄板的焊接,并且焊件平面性好,平行精度高,整体致密。CN10923ACN101920393ACCNN110192039301920394A权利要求书1/1页1.镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法,包括工件表面清理、工件组装、工件装卡入炉焊接步骤,其特征是一种含中间层镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法,具体是:(1)工件表面清理步骤:采用平面磨的机械方法将镁合金片(4)、铝合金片(2)加工到规定的几何尺寸,用砂纸打磨它们的待焊面,以除去氧化层,并且用有机溶剂超声清洗;(2)工件组装步骤:按照自下而上顺序组装,在WC硬质合金下压头(6)上放置石墨阻焊层(5),镁合金片(4)放置于石墨阻焊层(5)上,然后放置锡锌箔(3),在锡锌箔(3)上放置铝合金片(2),在铝合金片(2)上放置起阻焊作用的石墨阻焊层(5),往上是WC硬质合金上压头(1),形成组装好的工件;(3)工件装卡入炉焊接步骤:将工件套上WC硬质合金外套(9)后放在真空压力焊机的下压头(8)上面,置于真空扩散焊接炉内的上压头和下压头之间,关闭真空室门,抽真空;当真空度优于1.0×10-2Pa时,开始加热,加热至400℃~450℃,保温10min~60min,在保温开始前对被焊接工件施加0.1MPa~1MPa轴向压力,保温结束之后完全卸除压力;随炉冷却。2.如权利要求1所述的镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法,其特征在于:在所述工件表面清理步骤中,所述镁合金片(4)、铝合金片(2)加工后的平行度优于0.05mm,用粒度1000#、1200#和05、06号金相砂纸逐级打磨光滑,除去氧化层,用有机溶剂超声清洗1~10min后转入有机溶剂中存放。3.如权利要求1或2所述的镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法,其特征在于:所述镁合金片(4)为MB2镁合金或AZ31B镁合金;所述铝合金片(2)为2A12铝合金或1060铝合金。4.如权利要求1所述的镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法,其特征在于:所述工件装卡入炉步骤中,所述锡锌箔厚度为5~50μm、Sn/Zn比为1﹕1~9。5.如权利要求1所述的镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法,其特征在于:所述工件装卡入炉步骤中,所加锡锌箔用有机溶剂超声清洗1~10min,然后转入有机溶剂中存放。6.如权利要求1所述的镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法,其特征在于:所述工件装卡入炉步骤中,所述阻焊层为石墨片。7.如权利要求1或2或5所述的镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法,其特征在于:所述有机溶剂为丙酮或乙醇。8.如权利要求1所述的镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法,其特征在于:所述真空扩散焊接步骤中,加热时,先按5℃~10℃/min的升温速率升温至300℃~350℃,然后以2℃~10℃/min的升温速率升至400℃~450℃。2CCNN110192039301920394A说明书1/5页镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法技术领域[0001]本发明属于异种合金的扩散焊接方法,具体涉及一种镁合金与铝合金的焊接方法,特别适合镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法。背景技术[0002]铝合金一直是国防工业中应用最广泛的金属材料之一。因铝合金具有密度低、强度高、加工性能好等特点,可制成各种截面的型材、管材、板材等,所以,铝合金是构件轻量化首选的轻质结构材料。铝合金在航空工业中主要用于制