一种消除热连轧过程中IF钢边部翘皮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101941024A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101941024A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010237117.3(22)申请日2010.07.22(71)申请人河北省首钢迁安钢铁有限责任公司地址064404河北省迁安市杨店子镇滨河村申请人首钢总公司(72)发明人魏建全李明武军宽李彬王伦胡志远关建东刘风刚刘兰霄徐海卫余威安冬洋(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)B21B45/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种消除热连轧过程中IF钢边部翘皮的方法(57)摘要一种消除热连轧过程中IF钢边部翘皮的方法，属于轧钢技术领域。工艺流程包括采用物理模拟方法测定IF钢在热轧过程中的相变温度；加热炉采用微正压控制，适当提高钢出炉侧的温度，确保板坯横向温差控制在在不超过20℃；调整轧制及除鳞时序避免带钢边部温度落入双相区；粗轧及精轧除鳞水的清扫利用逆喷代替侧喷，避免带钢边部受到水的冲刷；将精轧入口温度做为一个控制目标，控制其在1030～1060℃。优点在于：方法简单，经济高效，利用本发明可以在不影响生产情况及IF钢性能的条件下较容易的解决IF钢的边部翘皮缺陷。CN10942ACCNN110194102401941029A权利要求书1/1页1.一种消除热连轧过程中IF钢边部翘皮的方法，生产流程为：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→飞剪切头尾→板卷箱→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取成钢卷；其特征在于，工艺中控制如下参数：(1)板坯在加热炉加热时采用微正压15～30Pa，防止炉头吸风，在加热段提高出炉侧温度，出钢温度控制在1250～1300℃，板坯横向温差控制在20℃之内；(2)粗轧各道次除鳞后采用逆喷扫水代替侧喷扫水，防止带钢边部受到水的冲刷，逆喷水压力控制在0.1～0.5MPa；(3)粗轧出口温度控制在1040～1080℃，精轧入口温度控制在1030～1070℃。(4)对于成品厚度在3.5mm以下的带钢要采用板卷箱，以均匀带钢头尾温度，避免带钢尾部温度落入到双相区。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的避免带钢尾部温度落入到双相区是利用Gleeble-1500热模拟机测定IF钢的相变温度步骤为：(1)在铸坯上取样，加工成试样，在试样上焊上热电偶，套上石英管后在工作室内固定，抽真空，进行氩气保护，氩气气流量1L/min；(2)在热模拟机上将试样以5～20℃/s加热至1250～1350℃之间某一温度，保温3～5min，然后以1～10℃/s间的某一冷速将试样冷至1000～1100℃某一温度，进行20～60％变形，变形速率为0.5～10s-1；变形后将试样以1～10℃/s间某一冷速冷却至850～950℃之间某一温度，再次变形，工程应变为20～50％，变形速率为1～10s-1；最后分别以0.5～80℃/s之间不同的冷却速度冷却到室温，完成物理模拟实验；(3)将实验压缩后的试样沿垂直于压扁圆柱轴向的中部剖开，经过磨样、抛光，采用4％硝酸酒精溶液浸蚀，在光学显微镜下进行组织观察；(4)将热模拟机记录下的温度一应变，及温度-时间曲线结合步骤(3)观察的金相情况测算出该钢种在不同温度下的相变温度；(5)将该钢种的在不同冷速下的相变温度最高点作为一个带钢在变形中最低温度的控制点。2CCNN110194102401941029A说明书1/3页一种消除热连轧过程中IF钢边部翘皮的方法技术领域[0001]本发明属于轧钢技术领域，特别是涉及一种消除热连轧过程中IF钢边部翘皮的方法，适用于消除热轧IF钢在轧制过程中带钢边部开裂产生的线状翘皮。背景技术[0002]IF钢作为一种优异的深冲用钢，用户一般将其应用在汽车，家电等需要高的成型性领域，而且用户对其表面要求也越来越高。热轧后带钢边部出现的线状翘皮是一种非常常见而且影响其表面质量的一种很严重的缺陷，该缺陷具有很强的遗传性，如果将带有该缺陷的板带继续冷轧，则会造成冷轧板带表面出现斑点，严重的还会发生断带，而且这些翘皮还会造成冷轧接触辊的擦划伤。目前一般采取的措施是将热轧带钢边部翘皮切除后使用，采用该方法会造成极大的浪费，影响到带钢成材率，而且还会影响到生产效率。[0003]申请(专利)号：200720067413.7中通过将结晶器形状改造从而使得板坯棱角呈圆角，避免了边角部分的过快冷却来消除翘皮。这种方法对于边部翘皮改善确有好处，但需要进行大的设备改造，而中国钢铁企业目前多数的结晶器并未采用该改造。通过对该缺陷的微观形貌及形成机理的研究分析，发现IF钢边部翘皮缺陷是因为该处温度较低落入双相区，在