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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114918472A(43)申请公布日2022.08.19(21)申请号202210516589.5(22)申请日2022.05.12(71)申请人辛集冀时达机械制造有限公司地址052300河北省石家庄市辛集市新城镇工业区(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B23D15/08(2006.01)B23D33/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种超高强度冷轧钢加工装置及其加工方法(57)摘要本发明公开了工业生产技术领域的一种超高强度冷轧钢加工装置及其加工方法,包括第一支撑架,所述第一支撑架由支撑板和固定安装在支撑板四角的四个支撑柱组成,所述第一支撑架一侧的两个支撑柱之间固定安装有同一第一限位板,所述第一限位板上固定安装有第一支撑套,所述第一支撑套内固定套接有第一限位套,所述第一限位套的一侧固定安装有空心筒,所述空心筒内安装有对超高强度冷轧钢卷进行抵触支撑的支撑部件。本发明通过设置支撑块,相互远离的支撑块对高强度冷轧钢板的内侧进行抵触和支撑,以对高强度冷轧钢板的内侧进行充分限位,避免切割部件在对高强度冷轧钢板进行切割时,高强度冷轧钢板发生形变,影响切割精度。CN114918472ACN114918472A权利要求书1/2页1.一种超高强度冷轧钢加工装置,其特征在于:包括第一支撑架(1),所述第一支撑架(1)由支撑板和固定安装在支撑板四角的四个支撑柱组成,所述第一支撑架(1)一侧的两个支撑柱之间固定安装有同一第一限位板(2),所述第一限位板(2)上固定安装有第一支撑套(3),所述第一支撑套(3)内固定套接有第一限位套(4),所述第一限位套(4)的一侧固定安装有空心筒(5),所述空心筒(5)内安装有对超高强度冷轧钢卷进行抵触支撑的支撑部件,所述第一限位板(2)相邻两侧的两个支撑柱上均固定套接有第三光杆(32),两个所述第三光杆(32)上安装有用于切割超高强度冷轧钢卷的和切割部件和用于调节所述切割部件切割范围的调节部件,所述切割部件与所述调节部件相连接,所述第一支撑架(1)另一侧的两个支撑柱之间固定安装有同一第二支撑架(17),所述第一限位板(2)与所述第二支撑架(17)上固定套接有同一第一光杆(19),所述第一光杆(19)上安装有将超高强度冷轧钢卷输送至所述空心筒(5)上的推送部件。2.根据权利要求1所述的一种超高强度冷轧钢加工装置,其特征在于:所述空心筒(5)内开设有第一滑槽(6),所述空心筒(5)上呈周圈阵列开设有若干第二滑槽(8),所述第一滑槽(6)的内侧呈周圈阵列开设有若干第一通槽(7),所述第一滑槽(6)通过所述第一通槽(7)与所述第二滑槽(8)相连通,所述第二滑槽(8)的两侧均开设有若干第三滑槽(9),所述空心筒(5)上呈周圈阵列开设有若干第一让位槽(10),所述空心筒(5)远离所述第一限位套(4)的一侧固定安装有第二限位套(28)。3.根据权利要求2所述的一种超高强度冷轧钢加工装置,其特征在于:所述支撑部件包括固定套接在所述第一限位套(4)内的液压油缸(11),所述液压油缸(11)的输出端固定连接有第一滑杆(12),所述第一滑杆(12)上呈周圈阵列开设有若干第一限位槽(13),位于同一轴线上的多个所述第一限位槽(13)内均转动连接有贯穿所述第一通槽(7)的第一连杆(14),位于同一轴线上的多个所述第一连杆(14)远离所述第一滑杆(12)的一端转动连接有同一支撑块(15),所述支撑块(15)的两侧均固定安装有若干第一滑块(16),所述第一滑块(16)与所述第三滑槽(9)滑动套接,位于顶部和底部的支撑块(15)相互远离的一侧均开设有退刀槽,所述第一滑杆(12)与所述第一滑槽(6)滑动套接。4.根据权利要求3所述的一种超高强度冷轧钢加工装置,其特征在于:所述第一限位板(2)与所述第二支撑架(17)上转动套接有同一第一螺杆(18),所述第一限位板(2)的一侧固定安装有第一伺服电机(20),所述第一伺服电机(20)的输出端与所述第一螺杆(18)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种超高强度冷轧钢加工装置,其特征在于:所述推送部件包括与所述第一螺杆(18)通过螺纹套接的第一推板(21),所述第一推板(21)与所述第一光杆(19)滑动套接,所述第一限位板(2)的另一侧对称固定安装有两个第二限位板(22),所述第二限位板(22)贯穿并延伸至所述第一推板(21)的一侧,所述第二限位板(22)与所述第一推板(21)滑动套接,所述第一推板(21)的一侧固定安装有两个第二光杆(25),所述第一推板(21)的另一侧固定安装有两个第二伺服电机(23),所述第二伺服电机(23)的输出端固定连接有贯穿所述第一推板(21)并延伸至所述第一推板(