辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101942575A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101942575A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010264738.0(22)申请日2010.08.27(71)申请人河南豫光金铅股份有限公司地址454650河南省济源市荆梁南街1号(72)发明人赵传合刘素红赵振波李贵张和平陈会成狄聚才杨明(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法及其装置(57)摘要本发明公开了一种辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法及其装置。本发明以辉锑矿、铁矿石、石子和无烟煤为原料，计量后进入底吹氧化熔炼炉中进行熔化、反应，产出烟气和熔体；熔体进入电热前床中沉降分离，产出弃渣、锑锍和贵锑，弃渣水淬后作为水泥辅料，锑锍返回底吹氧化熔炼炉中配料，贵锑进行电解；产出烟气经处理后进行制酸，所得烟尘制粒后进入底吹还原炼锑炉中与铁矿石、石子和焦丁或无烟煤作为原料进行熔化、反应，产出还原渣和烟气，还原渣返回底吹氧化熔炼炉中配料，烟气净化后排空，所得烟尘制粒后返回底吹还原炼锑炉中配料。本发明技术方案具有投资省、能耗低、成本低、自动化程度高、环保等优点，具有显著的经济效益和社会效益。CN1094257ACCNN110194257501942581A权利要求书1/2页1.一种辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：a、将辉锑矿、铁矿石、石子和无烟煤按照100∶2～20∶2～8∶2～20的比例计量并混合均匀，经核子皮带秤或电子皮带秤计量连续进入底吹氧化熔炼炉内进行熔化，并发生离解、脱硫、氧化、挥发和造渣反应，所述底吹氧化熔炼炉内的温度控制在1000～1200℃，熔池深度为600～1200mm；在熔化过程中自底吹氧化熔炼炉内从底部或底侧部，用气体喷枪向熔体中供入压缩空气或富氧压缩空气和氮气，供入的气体对熔体进行搅拌并参与氧化、造渣反应，产出烟气和熔体；产出烟气经降温收尘后送制酸系统制酸，烟气净化后所得烟尘经制粒机进行制粒后，送入底吹还原炼锑炉中作为配料；b、将步骤a制粒后的烟尘、铁矿石、石子和焦丁或无烟煤按照100∶2～10∶2～8∶10～30的比例计量并混合均匀，经核子皮带秤或电子皮带秤计量连续进入底吹还原炼锑炉内进行熔化，并发生还原和造渣反应，所述底吹还原炼锑炉内温度控制为900～1100℃，熔池深度为600～1200mm，从还原炼锑炉底部或底侧部，用气体喷枪向熔体中供入氧气和天然气或煤气；供入的气体进行燃烧放热，保证还原炼锑炉炉温的同时，并参与炉料的氧化、还原反应，并对熔体进行剧烈搅拌，使炉料迅速反应，产出还原渣、粗锑和烟气；还原渣返回步骤a参与底吹氧化熔炼炉的配料；所得烟气经降温收尘后排空，烟气净化后所得烟尘与步骤a所得的烟尘合并制粒后返回底吹还原炼锑炉；所得粗锑送后续工序精炼为成品锑；c、将步骤a所得熔体由出渣口经溜槽进入电热前床，在电热前床中沉降分离后，产出弃渣、少量锑锍及贵锑，所得锑锍返回步骤a参与底吹氧化熔炼炉的配料，贵锑经常规方法进行电解，电解后所得的阳极泥送贵金属回收工序，所得锑进一步精炼为成品锑或返回电热前床用来捕集贵金属；所得弃渣水淬后作为水泥辅料进行销售。2.根据权利要求1所述的辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法，其特征在于：步骤a中所述铁矿石、石子和无烟煤的粒径为1～10mm，所述辉锑矿为市场上销售的现有产品；所述铁矿石、石子和无烟煤的加入量满足FeO、SiO2和CaO三者之间的重量比为0.5～1.4∶1∶0.2～0.8；步骤a中所述烟气降温收尘的操作方法为：将所产出的烟气经余热锅炉或表面冷却器降温、利用布袋除尘器进行收尘。3.根据权利要求1所述的辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法，其特征在于：步骤a中所述底吹氧化熔炼炉所供入的压缩空气、富氧压缩空气或氮气中任一种气体的气压为0.4～1.2Mpa；所述富氧压缩空气中氧气的质量百分含量为25～75％；所述底吹氧化熔炼炉的进料方式为连续进入，所得熔体由出渣口连续进入电热前床；所述底吹氧化熔炼炉操作中只排放炉渣，不排放锑锍和粗锑；步骤a中所得烟尘的主要成分为氧化锑粉，所得烟尘经制粒机进行制粒后烟尘的粒度为1～20mm。4.根据权利要求1所述的辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法，其特征在于：步骤b中所述铁矿石、石子和焦丁或无烟煤的粒径为1～10mm，石子和铁矿石的加入量满足FeO、SiO2和CaO三者之间的重量比为0.9～1.4∶1∶0.3～0.7；所述底吹还原炼锑炉的进料方式为连续进入。5.根