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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103643051103643051A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310742246.1(22)申请日2013.12.30(71)申请人河南豫光金铅股份有限公司地址454650河南省济源市济水大道荆梁南街1号(72)发明人赵传合杨明狄聚才左淮书(74)专利代理机构北京鑫浩联德专利代理事务所(普通合伙)11380代理人吕爱萍(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的工艺及其装置(57)摘要本发明属于有色金属冶炼行业铜铅混合冶炼渣的冶炼技术领域,尤其涉及一种通过单台设备采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅混合渣时期产出粗铜和粗铅两种主产品的工艺及其装置,利用一步熔炼炉处理铅铜混合渣产出粗铅、粗铜与弃渣等;粗铅、粗铜作为系统终产品产出,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求可作为建筑材料厂原料综合利用,本工艺设备单一、工艺路线短、热利用率高、冶炼环境友好,操作简便、易于实现过程自动控制,劳动生产率高。本发明工艺及其装置遵循循环经济理念,符合节能减排行业发展趋势。CN103643051ACN103645ACN103643051A权利要求书1/2页1.一种采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的装置,包括卧式圆筒形转炉和安装在转炉下方的气体喷枪,其特征在于:所述的卧式圆筒形转炉包括熔炼区和吹炼区,熔炼区和吹炼区之间设置有一隔墙,且熔炼区和吹炼区上方的炉体上均设置有加料口,其中熔炼区炉体侧壁上设置有出渣口,端头设置有出铅口,吹炼区炉体顶部设置有出烟口,端头设置有出铜口。2.根据权利要1所述的采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的装置,其特征在于:所述的熔炼区与吹炼区之间的隔墙采用耐火砖环形砌筑,隔墙底部与圆周比两个冶炼区砌砖高出300~500mm,隔墙长度沿炉子纵向剖面600~1500mm。3.根据权利要1所述的采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的装置,其特征在于:所述的出铅口采用虹吸出铅。4.根据权利要1所述的采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的装置,其特征在于:所述的出铜口采用虹吸出铜,且出铜口附近炉内底部砌透气砖。5.一种采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤1)、向铜铅冶炼混合渣中配入造渣辅料,混合后加入到熔炼区炉内,通过设在炉子底部的喷枪喷入的燃气燃烧提供的热量,入炉的氧气、天然气气压控制在0.6~0.8MPa,体积比为天然气:氧气=1:1.6~2.2,控制炉温在1050~1250℃之间,炉料在炉内熔化并反应,在熔炼区形成底部为粗铅,上部为冰铜与炉渣的熔池;步骤2)、将步骤1)中形成的粗铅通过熔炼区熔池底部的出铅口连续或间断的排出,熔池上部的冰铜越过隔墙自动进入吹炼区;步骤3)、从吹炼区加料口连续加入吹炼段辅料,吹炼区内通过底部喷枪喷入的富氧空气或氧气在吹炼区熔池内形成氧化性气氛,冰铜在氧化性气氛下与吹炼段辅料反应产出粗铜和吹炼渣,粗铜沉降在吹炼区熔池底部,通过放铜口将粗铜连续或间断产出,吹炼渣自动越过隔墙项熔炼区移动,通过出渣口将吹炼渣连续或间断排出,吹炼区炉温在1050~1250℃之间。6.根据权利要5所述的采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的工艺,其特征在于:所诉步骤1)中造渣辅料为铁粉、石英与石子或生石灰,造渣辅料的配入量根据铜铅冶炼混合渣中铁硅钙化验数据确定,确保产出炉渣中FeO/SiO2重量比在0.8~1.2之间,CaO/SiO2重量比在0.4~0.8之间。7.根据权利要5所述的采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的工艺,其特征在于:所述的步骤1)铜铅冶炼混合渣中含S数量与Cu数量摩尔比小于2:1时需在辅料中配入含硫物料,使含S数量与Cu数量摩尔比不小于2:1,含硫物料为硫化铅矿或硫化铜矿。8.根据权利要5所述的采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的工艺,其特征在于:所述步骤3)中吹炼段辅料为石英与焦沫,焦沫的加入量以保证熔池上方稳定有>10mm厚焦沫层为准,石英的加入量根据炉渣化验成份进行调整,确保产出吹炼炉渣中FeO/SiO2重量比在0.8~1.2之间,CaO/SiO2重量比在0.4~0.8之间。9.根据权利要5所述的采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的工艺,其特征在于:所述的步骤3)中粗铜在通过放铜口时,放铜口附近的透气砖通入炉富氧空气或氧气进一步氧化粗铜内杂质,提高粗铜品位,产出粗铜品位≥97.5%,杂质成份主要为铅、锌、硫、2CN