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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102758094A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102758094A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210257283.9(22)申请日2012.07.24(71)申请人河南豫光金铅股份有限公司地址454650河南省济源市荆梁南街1号(72)发明人赵传和刘素红张和平袁永锋(74)专利代理机构北京鑫浩联德专利代理事务所(普通合伙)11380代理人李荷香(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称一种采用底吹熔池还原熔炼炼锑的工艺及其装置(57)摘要本发明属于有色金属冶炼行业的锑冶炼技术领域,尤其涉及一种在锑冶炼过程中采用底吹熔池还原熔炼炼锑的工艺及其装置;采用底吹熔池熔炼工艺,将含锑原料和配料按适宜比例混合均匀后送入熔池熔炼炼锑炉熔化并发生还原、造渣反应,在熔池熔炼炼锑炉内从底部或底侧部,用气体喷枪向熔体中供入氧气、氮气和天然气或煤气,气体燃烧放热保证炉温的同时,参与炉料的氧化、还原反应,并对熔体进行剧烈搅拌,加速熔池内的传热传质及反应速度,使炉料迅速反应,产出贫锑渣、粗锑和烟气,实现锑原料的连续处理,产出对耐火材料浸蚀小的渣型,该工艺具有投资省、能耗低、成本低、自动化程度高、环境好的优点。CN10275894ACN102758094A权利要求书1/2页1.一种采用底吹熔池还原熔炼炼锑的工艺,其特征在于:将含锑原料和相应的炼锑配料混合均匀后,经核子皮带称或电子皮带秤连续定量送入熔池熔炼炼锑炉熔化并发生还原、造渣反应,在熔池熔炼炼锑炉内从底部或底侧部,用气体喷枪向熔体中供入氧气、氮气和天然气或氧气、氮气和煤气,气体燃烧放热保证炉温的同时,参与炉料的氧化、还原反应,并对熔体进行剧烈搅拌,加速熔池内的传热传质及反应速度,使炉料迅速反应,产出贫锑渣、粗锑和烟气。2.根据权利要求1所述的采用底吹熔池还原熔炼炼锑的工艺,其特征在于:所述的含锑原料为高锑渣、造粒后的高锑烟灰,相应的炼锑配料为铁矿石、石子、焦丁,高锑渣、造粒后的高锑烟灰、铁矿石、石子、焦丁按重量份数100:0~100:2~15:2~15:5~15的比例混合均匀。3.根据权利要求1所述的采用底吹熔池还原熔炼炼锑的工艺,其特征在于:所述的含锑原料为氧化锑矿,相应的炼锑配料为铁矿石、石英、石子、焦丁,氧化锑矿、铁矿石、石英、石子、焦丁按重量份数100:0~12:0~12:0~12:5~15的比例混合均匀。4.根据权利要求1所述的采用底吹熔池还原熔炼炼锑的工艺,其特征在于:所述的含锑原料为氧化锑粉,相应的炼锑配料为铁矿石、石英、石子、焦丁,氧化锑粉、铁矿石、石英、石子、焦丁按100:1~5:1~5:2~10:5~15的比例混合均匀。5.根据权利要求1所述的采用底吹熔池还原熔炼炼锑的工艺,其特征在于:所述炼锑过程中,熔池熔炼炼锑炉的进料方式为连续定量进入,进料量为0~5t/h,入炉物料用核子皮带称计量或者用电子皮带称计量,熔池液位达800~1000mm时由出渣口开始放渣,熔池液位达600~700mm时停止放渣,每投20~40t物料后由虹吸口开始放粗锑,每次放粗锑4~12t。6.根据权利要求1、2、3、4所述的采用底吹熔池还原熔炼炼锑的工艺,其特征在于:所述的炼锑过程中,炼锑配料中焦丁的粒径为10~80mm,石子和铁矿石的粒径1~10mm,石子和铁矿石的加入量满足贫锑渣的渣型要求:FeO/SiO2/CaO=0.9~1.4:1:0.3~0.7。7.根据权利要求1所述的采用底吹熔池还原熔炼炼锑的工艺,其特征在于:所述的炼锑过程中,熔池熔炼炼锑炉所供的气体满足如下要求,气量为:氮气+天然气或煤气≥50Nm3/h,n为喷枪数,气体比例为:天然气/氧气=1:1.5~2或煤气/氧气=1:0.4~0.5,氮气/氧气=0~0.5:1,气压为:不低于0.4Mpa。8.根据权利要求1所述的采用底吹熔池还原熔炼炼锑的工艺,其特征在于:所述的炼锑过程中,熔池熔炼炼锑炉内的还原温度控制在900~1200°C,熔池深度600~1000mm。9.根据权利要求1所述的采用底吹熔池还原熔炼炼锑的工艺,其特征在于:所述的炼锑过程中,熔池熔炼炼锑炉产出贫锑渣、粗锑和烟气,贫锑渣通过出渣口经溜槽间断放出做为弃渣,粗锑由虹吸口经溜槽间断放出然后进一步精炼,烟气经布袋除尘器回收烟尘后,烟气直接排空,烟尘返回配料。10.一种采用底吹熔池还原熔炼炼锑的装置,包括生产出粗锑的熔池熔炼炼锑炉(4)、向熔池熔炼炼锑炉(4)上部的下料口(5)输送物料的核子皮带称或电子皮带秤(3),其特征在于:所述的熔池熔炼炼锑炉(4)是一种沿轴线转动的圆筒型转炉,在熔池熔炼炼锑炉(4)的