一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101948248A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101948248A(43)申请公布日2011.01.19(21)申请号201010218649.2(22)申请日2010.07.05(71)申请人清华大学地址100084北京市100084信箱82分箱清华大学专利办公室(72)发明人曹建尉张复实梁开明(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人贾玉健(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)C03C6/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法(57)摘要一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法：首先配料，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料；再熔化，将辅料配合料投入到熔融态磷渣中，熔化制成玻璃熔液，然后保温，均化、澄清玻璃液，得到熔融态的高温玻璃熔体；再成型，将高温玻璃熔体成型，得到成型的基础玻璃板；然后晶化，将成型的玻璃板送入晶化退火窑炉中进行晶化，退火；最后精加工，微晶玉石板出炉之后，将其加工成品微晶玉石板。本发明制备的微晶玉石板耐磨损、抗腐蚀、耐高温，无辐射，而且磷渣的利用率高，具有较高的社会效益和经济效益。CN109482ACCNN110194824801948250A权利要求书1/2页1.一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料将添加剂和助熔澄清剂的各种辅料粉碎，然后过40目筛，按照成分配比称量占总重量20.0-27.0wt％的添加剂，占总重量5.0-8.0wt％的助熔澄清剂，其中澄清剂为CeO2、Na2O、NH4NO3和Na2SO4组成的混合物，它们之间的重量比是(0-4)∶(0-7)∶(2-5)∶(0-15)，添加剂为Na2CO3、ZnO、MgO、NaNO3、CaF2、SiO2和Al2O3组成的混合物，它们之间的重量比是(8-20)∶(0-7)∶(0-8)∶(0-3)∶(0-5)∶(0-12)∶(0-7)，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料。(2)熔化将辅料配合料投入到占总重量65.0-75.0wt％的熔融态磷渣中，在1460-1560℃范围内熔化2.0-4.0h，制成玻璃熔液，然后在1350-1500℃范围内保温1.0-3.0h，均化、澄清玻璃液，得到熔融态的高温玻璃熔体。(3)成型将高温玻璃熔体通过压延机形成基础玻璃板，或将高温玻璃熔体浇注到在400-600℃范围预热的钢制模具中成型，得到成型的基础玻璃板。(4)晶化将成型的玻璃板送入晶化退火窑炉中，在700-800℃范围保温核化2.0-6.0h，800-900℃范围保温晶化2.0-8.0h，然后于600℃退火2-6h，随窑炉自然冷却，消除微晶玉石板在热处理过程中产生的各种应力，(5)精加工将微晶玉石板出炉之后，对其进行切割、倒棱、粗磨、细抛，得到成品微晶玉石板。2.根据权利要求1所述的一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料将添加剂和助熔澄清剂的各种辅料粉碎，然后过40目筛，按照成分配比称量占总重量25wt％的添加剂，占总重量5wt％的助熔澄清剂，其中澄清剂为NH4NO3和Na2SO4组成的混合物，它们之间的重量比是2∶1，添加剂为Na2CO3、ZnO、MgO、SiO2和Al2O3组成的混合物，它们之间的重量比是10∶4∶5∶10∶5，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料。(2)熔化将辅料配合料投入到占总重量70wt％的熔融态磷渣中，在1560℃熔化4h，制成玻璃熔液，然后在1480℃保温1h，澄清、均化玻璃液，得到熔融态的高温玻璃熔体。(3)成型将高温玻璃熔体浇注到在600℃预热的钢制模具中成型，得到成型的玻璃板。(4)晶化将成型的基础玻璃板放入晶化退火窑炉中，750℃保温核化4.0h，850℃晶化2.0h，然后与600℃退火4.0h，随窑炉冷却。(5)精加工微晶玻璃板出炉之后，对其进行切割、倒棱、粗磨、细抛，得到成品微晶玉石玻璃板。3.根据权利要求1所述的一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法，2CCNN110194824801948250A权利要求书2/2页其特征在于，包括以下步骤：(1)配料将添加剂和助熔澄清剂的各种辅料粉碎，然后过40目筛，按照成分配比称量占总重量25wt％的添加剂，占总重量3wt％的助熔澄清剂，其中澄清剂为NH4NO3、Na2SO4和CeO2份组成的混合物，它们之间的重量比是4∶1∶1，添加剂为Na2CO3、ZnO、MgO、SiO2和Al2O3组成的混合物，它们之间的重量比是15∶3∶5∶8∶3，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料。(2)熔化将辅料配合料投入到占总重量72wt％的熔融态磷渣中，在1540℃熔化4h，制