利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101955783A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101955783A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010291627.9(22)申请日2010.09.26(71)申请人中冶焦耐(大连)工程技术有限公司地址116023辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号申请人中冶焦耐工程技术有限公司(72)发明人王充尹华王满霍延中高飞(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B57/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)F26B21/14(2006.01)F26B25/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置(57)摘要本发明涉及煤调湿干燥技术领域，特别涉及一种利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，包括干燥器壳体、焦炉热烟道气入口、烟道气出口、未调湿焦煤入口、干燥后煤出口，其特征在于，在干燥器壳体内设有物料分散装置，在干燥器壳体内壁上设有多个向下倾斜的挡板一，在干燥器壳体内壁上还设有细料分离器，细料分离器沿壳体一侧内壁贯穿并与壳体相连成一个整体的形式设置。本发明结构设计合理、焦炉烟道气与湿煤换热效率高，可对原料煤粗、细、微颗粒进行分级分离和分级干燥，可达到国家提倡的节能减排、低碳生活的要求。CN1095783ACN101955783A权利要求书1/1页1.利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，包括干燥器壳体、焦炉热烟道气入口、烟道气出口、未调湿焦煤入口、干燥后煤出口，其特征在于，在干燥器壳体内设有物料分散装置，在干燥器壳体内壁上设有多个向下倾斜交错布置的挡板一，在干燥器壳体内壁上还设有细料分离器，细料分离器沿壳体一侧内壁贯穿并与壳体相连成一个整体的形式设置。2.根据权利要求1所述的利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，其特征在于，所述的物料分散装置由可将煤料搅动抛散的齿条及转轴构成。3.根据权利要求1或2所述的利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，其特征在于，所述的细料分离器上方在干燥器壳体内部设有挡板二，挡板二为多个，各个挡板二之间设有空隙。4.根据权利要求1或2所述的利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，其特征在于，所述干燥器壳体的下部壳体截面小于上部壳体截面，且中下部壳体由多个结构相同的带有挡板一的干燥节组成。5.根据权利要求1或2所述的利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，其特征在于，所述的干燥器壳体外壁设有振动器。6.根据权利要求1或2所述的利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，其特征在于，所述挡板一的下料端可为方形端头、半圆形端头、椭圆形端头、齿形端头、火多个圆头花瓣端头的形状。7.根据权利要求1或2所述的利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，其特征在于，所述挡板一为多孔结构。8.根据权利要求1或2所述的利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，其特征在于，所述干燥器壳体及细料分离器下部均设有料位计，两料位计分别与细颗粒煤出口处的密闭格式抛料器及粗颗粒煤出口处的密闭格式抛料器连锁。9.根据权利要求1或2所述的利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，其特征在于，所述的未调湿焦煤入口处设有密闭格式抛料阀。2CN101955783A说明书1/3页利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置技术领域[0001]本发明涉及煤调湿干燥技术领域，特别涉及一种利用焦炉热烟道气实现对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置。背景技术[0002]目前焦化厂在炼焦时所用焦煤都是未经过调试干燥的，煤料湿度都在10％左右，湿度较大，焦炉在炼焦过程中需要利用煤气加热这部分多余水分，这样既浪费了能源，又因为由液态水转化为水蒸气过程中体积膨胀，造成产生的水蒸气一起进入焦炉烟气中。而与此同时炼焦过程中产生的大量200摄氏度左右烟道气直接排放到大气中，排放的焦炉烟道气不仅污染了环境而且浪费了能源，非常不符合国家节能减排、低碳生活的要求。[0003]根据工信部文件(工信部节【2010】24号文)，文件里讲到，2010-2014年，在条件成熟的大、中型钢铁企业中推行炼焦煤调湿技术，预期采用煤调湿焦炭产量要达到8300万吨。目前全国焦炭产量是4亿左右，煤调湿焦炭占20％以上。文件里讲到今后国内应大力推广利用烟道气余热作为干燥媒介的煤调湿技术，因此，采用焦炉烟道气进行焦煤的调湿干燥，设计合理可行的调湿干燥装置，是目前急需解决的技术问题。虽然目前已有关于采用流化床用焦炉热烟道气进行煤调湿干燥的报道，但是因调湿换热效率不高没有被广泛应