推杆式调质生产线的淬火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101962711A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101962711A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010297842.X(22)申请日2010.09.30(71)申请人许昌远东传动轴股份有限公司地址461111河南省许昌市北郊尚集镇(72)发明人甄丙辰李建勋赵留安马喜岭陈云升韩利尚国生王文苏相培张鹏超卜造理张俊华陈宗申冯明贤袁浩然(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人刘建芳(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D1/25(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称推杆式调质生产线的淬火方法(57)摘要本发明公开了一种推杆式调质生产线的淬火方法，包括如下四个步骤：第一步骤是先把高温回火料筐中的回火后的工件卸掉，然后把高温回火料筐运送到接料工位位置等待淬火之后的工件倒入；第二步骤是待淬火的工件经液压翻转机构倒入接料斗中进行淬火；第三步骤是液压缸将接料斗送至沥水倾倒工位进行沥水，沥水后卸料装置将接料斗内的工件从接料斗倒入高温回火料筐中；第四步骤是高温回火料筐进入回火加热炉进行回火，同时液压缸将接料斗向下送至淬火工位，完成一个工作周期。本发明消除了高温回火料筐易炸裂的因素，提高了高温回火料筐的使用寿命、能够节省大量的能源、降低生产成本。CN109627ACCNN110196271101962712A权利要求书1/1页1.推杆式调质生产线的淬火方法，其特征在于：包括如下四个步骤：第一步骤是高温回火料筐（13）从回火加热炉（2）被拉出后，先把高温回火料筐（13）中的回火后的工件（19）卸掉，然后经回转机构（4）把高温回火料筐（13）运送到回火炉进口处的高温回火料筐（13）接料工位（13A）位置等待淬火之后的工件（19）倒入；其中回火加热炉（2）内的温度为550℃～660℃；第二步骤是待淬火的工件（19）从淬火加热炉（1）中被拉出后，经液压翻转机构（5）倒入在水溶性淬火液池（3）中淬火工位（18）处等待的接料斗（14）中进行淬火，淬火时间1～2分钟，水溶性淬火液（6）的温度为20℃～60℃，淬火工位（18）处的接料斗（14）顶端位于淬火液（6）液面以下300～340mm，其中淬火加热炉的炉内温度为850±10℃；第三步骤是通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸（11）动作，液压缸（11）通过铰链（8）和提升架（9）将接料斗（14）送至淬火液（6）面以上的沥水倾倒工位（17）进行沥水，沥水时间为1～2分钟，沥水后启动卸料装置，卸料装置将接料斗（14）内的淬火后的工件从接料斗（14）倒出并落入接料工位（13A）处的高温回火料筐（13）中；第四步骤是高温回火料筐（13）进入回火加热炉（2）进行回火，同时通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸（11）动作，液压缸（11）通过铰链（8）和提升架（9）将接料斗（14）向下送至淬火液（6）面以下的淬火工位（18）等待待淬火的工件（19）倒入，完成一个工作周期。2.根据权利要求1所述的推杆式调质生产线的淬火方法，其特征在于：第三步骤中所述卸料装置为卷扬装置（15），卸料时卷扬装置（15）通过拉绳（16）将接料斗（14）的一侧向上拉起，从而将接料斗（14）内的淬火后的工件从接料斗（14）的另一侧倒出并落入接料工位（13A）处的高温回火料筐（13）中。3.根据权利要求1或2所述的推杆式调质生产线的淬火方法，其特征在于：所述淬火液（6）采用质量浓度为7-10%的PAG水溶性淬火液。2CCNN110196271101962712A说明书1/3页推杆式调质生产线的淬火方法技术领域[0001]本发明涉及推杆式调质生产线的淬火方法。背景技术[0002]如图1和图2所示，现有推杆式调质生产线淬火方法包括如下步骤：第一步骤是在高温回火料筐13从回火加热炉2中被拉出后，先将高温回火料筐13中回火后的工件卸掉，再用电动葫芦沿行车导轨4把高温回火料筐13吊到固定架7上的提升架9上，其中回火加热炉2内的温度为550℃～660℃。[0003]第二步骤是通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸11启动，液压缸11通过铰链8和提升架9将高温回火料筐13送至淬火液面以下的淬火工位18，淬火工位18处的高温回火料筐13顶端位于淬火液面以下300～340mm。[0004]第三步骤是待淬火的工件从淬火加热炉1（炉内温度为850±10℃）中被拉出来后经液压翻转机构5倒入淬火工位18处的高温回火料筐13内，然后在高温回火料筐13中淬火，淬火液6的温度为20℃～60℃，淬火时间为1～2分钟（最好为2分钟）；淬火后，通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸11