余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101963460A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101963460A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010511039.1(22)申请日2010.10.19(71)申请人张家港市江南锅炉压力容器有限公司地址215635江苏省张家港市江苏扬子江国际化学工业园港丰路139号(72)发明人张宏(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称余热回收装置(57)摘要一种余热回收装置，它包括与烟道相连通的前置蒸发器及一级灰沉降室、与一级灰沉降室相连通的二级灰沉降室、设置在二级灰沉降室内的过热器，一级灰沉降室的上部设置有烟气入口，一级灰沉降室的下方具有一级排灰口，二级灰沉降室的上部设置有烟气出口，二级灰沉降室的下方具有二级排灰口，过热器设置在烟气出口处；一级灰沉降室和二级灰沉降室之间设置有用于降低气体流速和分离灰尘的灰分离器。本发明可以很好的分离烟气中的灰尘，稳定烟气温度，使经过过热器表面的气体均匀、平稳，从而减少烟气对过热器受热面局部的冲刷磨损，避免爆管的发生。CN109634ACCNN110196346001963461A权利要求书1/1页1.一种余热回收装置，其特征是：它包括与烟道(1)相连通的前置蒸发器(2)、一级灰沉降室(3)、与所述的一级灰沉降室(3)相连通的二级灰沉降室(6)、设置在所述的二级灰沉降室(6)内的过热器(8)，所述的一级灰沉降室(3)的上部设置有烟气入口(9)，所述的一级灰沉降室(3)的下方具有一级排灰口(4)，所述的二级灰沉降室(6)的上部设置有烟气出口(10)，所述的二级灰沉降室(6)的下方具有二级排灰口(5)，所述的过热器(8)设置在所述的烟气出口(10)处；所述的一级灰沉降室(3)和二级灰沉降室(6)之间设置有用于降低气体流速和分离灰尘的灰分离器(7)。2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征是：所述的第一级灰沉降室(3)和二级灰沉降室(6)呈“H”形并排设置。3.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征是：所述的灰分离器(7)包括多个相互平行排列的叶片，所述的多个叶片组成百叶窗结构。4.根据权利要求3所述的余热回收装置，其特征是：所述的叶片的构成材料为铸铁、铸钢或耐火耐磨非金属材料。5.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征是：所述的灰分离器(7)为平面式低阻力气固分离器。6.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征是：所述的前置蒸发器(2)位于所述的烟气入口(9)处。2CCNN110196346001963461A说明书1/3页余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及到化工生产中用于回收余热或废热的装置，特别是一种硫酸厂的余热回收装置。背景技术[0002]硫酸生产过程中会产生大量热能，热能品位从高到低均可回收利用，高品位热能最好的利用方式是发电，可以大大降低生产成本。为了充分、高效回收硫酸生产工艺中各阶段的反应热，在硫酸生产设备的余热回收系统中通常设置过热器，过热器的内部通有饱和蒸汽，其作用是将饱和蒸汽转变为过热蒸汽，过热蒸汽用于汽轮发电机需要。由于制酸工艺中产生的高温烟气中含有大量的尘粒，当含灰量大的高温烟气横向冲刷过热器受热面管束时，容易造成过热器的管壁磨损和积灰，不仅降低传热系数，且易导致爆管，影响硫酸安全生产。此外，在制酸余热回收利用系统中，当工艺负荷发生变化时，导致过热器工况不稳定，当金属温度超过允许极限温度时，金属结构内部组织发生变化，使许用应力降低，产生塑性变形，也容易导致超温爆管。因此，过热器易爆管一直是制酸工艺余热回收系统中难以克服的难题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种运行稳定，能够避免过热器爆管的硫酸厂余热回收装置。[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种余热回收装置，它包括与烟道相连通的前置蒸发器及一级灰沉降室、与所述的一级灰沉降室相连通的二级灰沉降室、设置在所述的二级灰沉降室内的过热器，所述的一级灰沉降室的上部设置有烟气入口，所述的一级灰沉降室的下方具有一级排灰口，所述的二级灰沉降室的上部设置有烟气出口，所述的二级灰沉降室的下方具有二级排灰口，所述的过热器设置在所述的烟气出口处；所述的一级灰沉降室和二级灰沉降室之间设置有用于均匀气体流动和分离灰尘的灰分离器。[0005]优选地，所述的第一级灰沉降室和二级灰沉降室呈“H”形并排设置。[0006]优选地，所述的灰分离器包括多个相互平行排列的叶片，所述的多个叶片组成百叶窗结构。[0007]进一步地，所述的叶片的构成材料为铸铁、铸钢或耐火耐磨非金属材料。[0008]或者，所述