余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106440832A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610785908.7(22)申请日2016.08.30(71)申请人上海富驰高科技有限公司地址200940上海市宝山区逸仙路4318号A区二楼(72)发明人于玉营李成伟(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人吴泽群(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称余热回收装置(57)摘要一种余热回收装置，包括燃烧罐、一级换热器、烟管与二级换热器。燃烧罐的进气口与烧结炉的排气口相连。一级换热器的进烟口罩设于燃烧罐的上方，一级换热器排烟口与烟管的下端口相连。烟管的上端口与二级换热器的进烟口相连。二级换热器包括导热管，并具有由隔离板隔离的储烟室与储水室，储烟室位于储水室的下方。导热管一端位于储烟室，另一端穿过隔离板延伸至储水室，储水室的出水口与一级换热器的进水口通过管路相连。上述余热回收装置，先通过一级换热器进行一次热交换，后通过二级换热器实现二次热交换，使依次通过二级热交换器与一级热交换器的水流将热量吸收，从而使水流升温，以供下游用户使用，实现了有效的热量回收，节约了资源。CN106440832ACN106440832A权利要求书1/1页1.一种余热回收装置，其特征在于，包括燃烧罐、一级换热器、烟管与二级换热器，所述燃烧罐的进气口与烧结炉的排气口相连，所述一级换热器的进烟口罩设于所述燃烧罐的上方，所述一级换热器排烟口与所述烟管的下端口相连，所述烟管的上端口与所述二级换热器的进烟口相连，所述二级换热器包括导热管，并具有由隔离板隔离的储烟室与储水室，所述储烟室位于所述储水室的下方，所述导热管一端位于储烟室，另一端穿过所述隔离板延伸至所述储水室，所述储水室的出水口与所述一级换热器的进水口通过管路相连。2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述一级换热器的进烟口呈喇叭形。3.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，还包括水箱与水泵，所述水箱与所述水泵安装于所述储水室的出水口与所述一级换热器的进水口之间的管路中，且所述水箱位于所述水泵的上游。4.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述一级换热器包括换热管，所述换热管为螺旋管，并形成螺旋圆柱体。5.根据权利要求4所述的余热回收装置，其特征在于，所述换热管的直径为25毫米，所述螺旋圆柱体的直径为350毫米，所述螺旋管的间距为10毫米，总长度为37.5米。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的余热回收装置，其特征在于，还包括风机，所述风机的出风口连通至所述燃烧罐的底部。2CN106440832A说明书1/2页余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及金属粉末注射成形技术领域，特别是涉及一种用于金属粉末注射成型产品烧结后进行热量回收的余热回收装置。背景技术[0002]金属粉末注射成型技术(MetalPowderInjectionMolding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。在金属粉末注射成型产品的生产过程中，要经过混料、注射脱脂、烧结等工序。在烧结工序中，产品需在连续烧结炉中，经历室温到1000℃以上的温度变化，最终达到致密化。产品在烧结炉中要经过两个阶段，预烧阶段与烧结阶段。在预烧阶段中，炉温600℃以下，产品胚件中的高组无粘结剂被汽化，从胚件中排除，并与载气一起在炉体排气口处进行燃烧、净化。燃烧时产生的高温用气经过烟道排放到大气中，经测算一台连续烧结炉气体燃烧产生的热量在14万千卡/小时，造成了极大的浪费。发明内容[0003]基于此，有必要针对金属粉末注射成型产品烧结工序中烧结炉气体燃烧后直接排放造成的热量浪费的问题，提供了一种用于进行热量回收的余热回收装置。[0004]一种余热回收装置，包括燃烧罐、一级换热器、烟管与二级换热器，所述燃烧罐的进气口与烧结炉的排气口相连，所述一级换热器的进烟口罩设于所述燃烧罐的上方，所述一级换热器排烟口与所述烟管的下端口相连，所述烟管的上端口与所述二级换热器的进烟口相连，所述二级换热器包括导热管，并具有由隔离板隔离的储烟室与储水室，所述储烟室位于所述储水室的下方，所述导热管一端位于储烟室，另一端穿过所述隔离板延伸至所述储水室，所述储水室的出水口与所述一级换热器的进水口通过管路相连。[0005]在其中一个实施例中，所述一级换热器的进烟口呈喇叭形。[0006]在其中一个实施例中，还包括水箱与水泵，所述水箱与所述水泵安装于所述储水室的出水口与所述一级换热器的进水口之间的管路中，且所述水箱位于所述水泵的上游。[0007]在其中一个实施例中，所述一