余热回收装置及包括该余热回收装置的干排渣锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101915426A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101915426A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010282917.7(22)申请日2010.09.15(71)申请人任振伟地址河南省新乡市卫滨区华电渠东发电有限公司(72)发明人任振伟任弘(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人彭武(51)Int.Cl.F23J1/00(2006.01)F22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称余热回收装置及包括该余热回收装置的干排渣锅炉(57)摘要本发明涉及一种锅炉的余热回收装置，更具体地提供一种用于干排渣锅炉的余热回收装置，所述余热回收装置代替锅炉的过渡渣斗(渣井)或者设置在过渡渣斗(渣井)中，用于在锅炉运行过程中吸收锅炉底部的辐射热量和高温灰渣的热量，所述余热回收装置与汽轮机的凝结水泵或第一级低压回热加热器的出口连接，并将吸收的热量传送至第二级低压回热加热器入口。该余热回收装置能够在锅炉干排渣系统的基础上进一步吸收高温灰渣的热量以及锅炉底部的辐射热量，从而提高锅炉热效率并改善现有的风冷式干排渣系统对锅炉煤质和排渣量变化的适应性。CN1095426ACN101915426A权利要求书1/1页1.一种用于干排渣锅炉的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置设置在锅炉底部，用于在锅炉运行过程中吸收锅炉底部的辐射热量和高温灰渣的热量，所述余热回收装置以串联或并联方式设置在锅炉的凝结水回热加热管线中，从而将吸收的热量回收并用于加热凝结水。2.如权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置包括热交换管或热交换板、冷水入口管道和热水出口管道，其中所述冷水入口管道在所述热交换管或热交换板的上游与所述热交换管或热交换板的入口端连接，用于将来自凝结水加热输送管线的凝结水导入所述热交换管或热交换板；所述热交换管或热交换板用于通过在其中流动的凝结水吸收锅炉底部的辐射热量和高温灰渣的热量；而所述热水出口管道在所述热交换管或热交换板的下游与所热交换管或热交换板的出口端连接，用于使吸收了热量的凝结水从所述热交换管或热交换板回流到凝结水加热输送管线中。3.如权利要求2所述的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置代替现有燃煤锅炉的过渡渣斗或渣井而设置在锅炉底部并与锅炉渣斗的出渣口相连，并且所述余热回收装置还包括：支架，其用于以环绕方式支撑所述热交换管或热交换板；入口联箱，其设置在所述热交换管或热交换板与所述冷水入口管道之间；出口联箱，其设置在所述热交换管或热交换板与所述热水出口管道之间，其中所述入口联箱和出口联箱是所述热交换管或热交换板的凝结水进出总管，用于均匀分配或集结所述热交换管或热交换板中的凝结水。4.如权利要求2所述的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置设置在现有燃煤锅炉的过渡渣斗或渣井中，并且所述热交换管或热交换板以纵向或横向布置的方式沿周向设置在过渡渣斗或渣井的壳体或内壁上。5.如权利要求1至4中任一项所述的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置连接在凝结水泵或第一级低压回热加热器与第二级低压回热加热器之间，因而从所述热水出口管道排出的热水被送入第二级低压回热加热器中继续加热。6.如权利要求1至4中任一项所述的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置与第一级低压回热加热器并联设置，因而从所述热水出口管道排出的热水被送入第二级低压回热加热器中继续加热。7.如权利要求1至4中任一项所述的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置还包括用于调节流过所述热交换管或热交换板的水量的流量调节装置；所述流量调节装置响应于锅炉排渣量和排渣温度的变化而改变流过所述热交换管或热交换板的水量，从而将通过干排渣机进入锅炉炉膛的风量占额定总风量的比例控制在规定范围内。8.如权利要求7所述的余热回收装置，其特征在于，所述流量调节装置将通过干排渣机进入锅炉炉膛的风量占额定总风量的比例控制为小于或等于1.3％。9.如权利要求8所述的余热回收装置，其特征在于，所述流量调节装置将通过干排渣机进入锅炉炉膛的风量占额定总风量的比例控制在0.3-0.5％的范围内。10.一种干排渣锅炉，其特征在于，所述干排渣锅炉包括如权利要求1至9中任一项所述的余热回收装置。2CN101915426A说明书1/5页余热回收装置及包括该余热回收装置的干排渣锅炉技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉的余热回收装置，更具体地涉及一种用于燃煤干式排渣锅炉的余热回收装置。背景技术[0002]燃煤锅炉的热效率公式为：η2＝100-∑q＝〔q2+q3+q4+q5+q6〕，其中：η2为锅炉反平衡热效率(％)；q2为排烟热损失(％)；q3为气体不完全燃烧