硫铁矿烧渣热回收的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101963461A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101963461A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010519300.2(22)申请日2010.10.26(71)申请人瓮福(集团)有限责任公司地址550002贵州省贵阳市南明区市南路57号瓮福国际23楼(72)发明人邱祖军岑祖望李宇琴(74)专利代理机构贵阳中工知识产权代理事务所52106代理人刘安宁(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称硫铁矿烧渣热回收的方法(57)摘要硫铁矿烧渣热回收的方法，是采用一个管壳式换热器作为烧渣冷却器，简称渣冷器，它具有进渣口、出渣口、列管、脱盐水进口、脱盐水出口和烧渣冷却器壳，列管的管内安装有螺旋输送片；将硫铁矿烧渣送入进渣口，在管内依靠螺旋片向前进，将热量传给内管壁，然后从出渣口出去，用皮带运输机送至渣场；脱盐水进入管间，从外管壁获得热量而升温，最后从脱盐水出口出去用作锅炉给水，达到冷却烧渣、回收热量的目的。本发明方法具有如下优点：①操作简便、可实现变频运行，能耗低且可回收热量，耗水少；②流程简单，安装紧凑；③渣温降到常温；对皮带运输机无伤害，延长使用寿命；④设备故障率低，检修方便、快捷；⑤漏灰点少，对环境污染少。CN109634ACCNN110196346101963462A权利要求书1/1页1.一种硫铁矿烧渣热回收的方法，其特征是采用一个管壳式换热器作为烧渣冷却器，简称渣冷器，它具有进渣口、出渣口、列管、脱盐水进口、脱盐水出口和烧渣冷却器壳，列管的管内安装有螺旋输送片；将硫铁矿烧渣送入进渣口，在管内依靠螺旋片向前进，将热量传给内管壁，然后从出渣口出去，用皮带运输机送至渣场；脱盐水进入管间，从外管壁获得热量而升温，最后从脱盐水出口出去用作锅炉给水，达到冷却烧渣、回收热量的目的。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述换热过程中，烧渣温度由700℃～850℃降至80℃～100℃，脱盐水温由40℃～60℃升至70℃～90℃。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述烧渣与脱盐水的质量比例为(4～5)∶1，所述脱盐水即通过离子交换或反渗透膜将其盐类除去的水，其质量指标为硬度≤3μmol/L，电导率≤10μs/cm。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述螺旋输送片的转速为0.8～8r/min。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述脱盐水进口连接的进口管道上配置有调节阀和远传温度计。6.如权利要求1或5之一所述的方法，其特征在于所述渣冷器使用方法是：先将脱盐水进、出水阀打开，让渣冷器壳程充满脱盐水；接着将进渣口的阀打开，根据焙烧炉的炉底压力大小调节适当的开度，或用变频器来调节出渣量；根据出渣量控制调节阀开度，用出水量来调节脱盐水出口温度。2CCNN110196346101963462A说明书1/2页硫铁矿烧渣热回收的方法【技术领域】[0001]本发明涉及燃烧余渣的处理，进一步来说涉及硫铁矿烧渣的处理，具体来说涉及硫铁矿烧渣热的回收。【背景技术】[0002]硫铁矿制酸生产过程中，必须要将炉底压力维持在一个正常的范围内，这就需要将焙烧炉内燃烧后剩下的850℃左右粗渣稳定地排出，进入废热锅炉和电除尘器内400℃的细灰也同时排出。[0003]目前硫铁矿制酸中普遍采用的降温方式并不考虑回收热量，而是直接水洗法，这种方法是将焙烧炉内排出的约850℃左右的炉底渣，排出后与废热锅炉、电除尘器排出的灰渣一起，通过带水夹套的埋刮板机冷却输送至渣冷滚筒，然后用水进一步冷却、增湿后排至渣堆场。此法的缺点一般均采用埋刮板机输送，但由于渣温太高，刮板机的材质难以解决，刮板机的刮板极易被刮变形，甚至断落后卡住其它刮板，刮板断得太多会使输送能力减小，满足不了生产的需要，最终导致系统停车，而且该系统的维修费非常高，检修环境恶劣(高温、粉尘)，检查断点、检修工作非常繁琐。因此渣输送系统的安全稳定运行必须降温，最终得实现渣输送系统的长稳定运行，而确保硫酸生产装置周期安全运行。且为此所耗的水量也相对较大，水资资源浪费明显，经济效益较差。[0004]中国专利数据库中，涉及硫铁矿烧渣利用的仅有CN2280213号《矿渣余热回收热管蒸气发生器》，该设备虽然能够回收渣的热量，但结构复杂，操作麻烦。【发明内容】[0005]本发明的目的是提供一种硫铁矿烧渣热回收的方法，解决现有直接水洗法的各种弊病，减少设备维修工作量，降低耗水量。[0006]发明人提供的方法是：采用一个管壳式换热器作为烧渣冷却器，简称渣冷器，它具有进渣口、出渣口、列管、脱盐水进口、脱盐水出口和烧渣冷却器壳，列管的管内安装有螺旋输送片；将硫铁