一种制备σ相FeV50的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101962727A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101962727A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010541681.4C22C38/12(2006.01)(22)申请日2010.11.12C22B34/22(2006.01)C22B5/04(2006.01)(71)申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村技质部申请人攀钢集团研究院有限公司攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人鲜勇孙朝晖刘丰强邓孝伯王永刚陈海军孟伟巍(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人武森涛(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种制备σ相FeV50的方法(57)摘要本发明属于冶金领域，涉及一种制备σ相FeV50的方法。本发明的要解决的技术问题是于提供一种表观质量好并且易破碎的σ相FeV50的制备方法。采用的技术方案是将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后入炉，采用电铝热法在电弧炉中冶炼得到，其中：a.配料时在原料中配入过量的铝以还原氧化钒，待炉料熔清，炉渣贫化至含钒较低时，除贫渣；b.将适量的氧化钒加入到出渣后的合金液中脱去过量的铝，当合金液的温度和铝含量达到要求时，出炉浇铸，冷却后得到的产品即为σ相FeV50。该工艺生产的σ相FeV50压溃强度在510MPa以下，能在钒铁的破碎、制样以及使用过程中，带给钒铁制造厂家和消费者便利。CN109627ACCNN110196272701962728A权利要求书1/1页1.一种σ相FeV50的制备方法，是将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后入炉，采用电铝热法在电弧炉中冶炼得到，其特征在于：a.配料时在原料中配入过量的铝以还原氧化钒，待炉料熔清，炉渣贫化至含钒较低时，除贫渣；b.将适量的氧化钒加入到出渣后的合金液中脱去过量的铝，当合金液的温度和铝含量达到要求时，出炉浇铸，冷却后得到的产品即为σ相FeV50。2.根据权利要求1所述的σ相FeV50制备方法，其特征在于：所述氧化钒为V2O3或V2O5中的至少一种。3.根据权利要求1所述的σ相FeV50制备方法，其特征在于：原料品位要求：V2O3TV＞62％；C＜0.05％；S＜0.06％，V2O5V2O5＞97.5％；铝为铝粉，含铝＞98％，粒度＜5mm；铁为铁屑，Fe＞99％，C＜0.1％；石灰CaO＞90％；所有原料中的Si＜1.5％；所述百分比均为质量百分比。4.根据权利要求1所述的σ相FeV50制备方法，其特征在于：配料中的铝是过量的，为理论计算值的1.1～1.3倍。5.根据权利要求1所述的σ相FeV50制备方法，其特征在于：当渣贫化至含钒1.0％以下，通过倾翻的方式除去90％以上的贫渣。6.根据权利要求1所述的σ相FeV50制备方法，其特征在于：出炉浇铸时，合金液温度1700～1900℃。7.根据权利要求1所述的σ相FeV50制备方法，其特征在于：出炉浇铸时，合金中铝质量含量低于0.8％。2CCNN110196272701962728A说明书1/3页一种制备σ相FeV50的方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及一种σ相FeV50的制备方法。背景技术[0002]钒铁作为一种常见的合金添加剂，具有比较成熟的生产工艺，常用的主要有铝热法和硅热法两种，各有优劣，硅热法钒的回收率很高，可达98％以上，但产品含碳的质量分数一般难于降到0.2-0.3％以下，并且难于冶炼高钒铁。铝热法冶炼周期短，产品杂质含量低，但钒的回收率比硅热法要低，最高仅为95％。目前国外绝大部分钒铁厂家，如俄罗斯下塔吉尔钢铁联合公司，德国GfE电冶金公司，奥地利的特雷巴赫公司以及国内的攀钢均采用电铝热法冶炼；国内的其他厂家大多采用电硅热法。[0003]目前，钒铁冶炼的专利都聚焦在原料和还原剂的选择以及如何有效地提高钒的回收率上。[0004]中国专利申请CN101100720A中公开了将钒酸钙、铝粉、铁质料按一定重量配比冶炼得到钒铁：钒酸钙：100份，铝粉：23～28份，铁质料：23～27份；其中，所述的钒酸钙为偏钒酸钙、焦钒酸钙、正钒酸钙中的至少一种，其含钒品位为24％～43％。[0005]中国专利申请CN101265545A提供一种电硅热法冶炼中钒铁的方法。该发明采用氧化钒电硅热法，以硅铝铁合金、氧化钒、铁和石灰为原料，所述的硅铝铁合金的化学成分按重量配比为：Si：50％～55％，Al：20％～25％，余量为Fe和不可避免的杂质，将硅铝铁合金直接与氧化钒、石灰和铁粒等混匀后入炉。[0006]中国专利申请CN101148733A公开了一种钒铁喷粉精炼工艺，主要步骤为