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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165781A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711465812.3(22)申请日2017.12.28(71)申请人攀钢集团钒钛资源股份有限公司地址617000四川省攀枝花市东区弄弄坪攀钢集团钒钛资源股份有限公司(72)发明人梁彬张巍杨雄杨志(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽梁鑫(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C27/02(2006.01)C22C35/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称低Mn含量FeV50的制备方法(57)摘要本发明属于钒铁冶炼领域,具体涉及一种低Mn含量FeV50的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低Mn含量FeV50的制备方法,包括以下步骤:对常规倾翻炉电铝热法冶炼FeV50的工艺进行调整,具体调整为:控制引弧电压为150~190V,电流为16000~24000A;控制贫渣电压为120~160V,电流为18000~26000A;控制精炼电压为110~150V,电流14000~22000A。本发明方法通过控制合适的电流、电压,得到低锰含量的FeV50。CN108165781ACN108165781A权利要求书1/1页1.低Mn含量FeV50的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:对常规倾翻炉电铝热法冶炼FeV50的工艺进行调整,具体调整为:控制引弧电压为150~190V,电流为16000~24000A;控制贫渣电压为120~160V,电流为18000~26000A;控制精炼电压为110~150V,电流14000~22000A。2.根据权利要求1所述的低Mn含量FeV50的制备方法,其特征在于:所述贫渣通电时间为15~45min。3.根据权利要求1或2所述的低Mn含量FeV50的制备方法,其特征在于:所述精炼通电时间为15~45min。4.根据权利要求1~3任一项所述的低Mn含量FeV50的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:a、将原料五氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰加入冶炼炉中,加入电极通电,调整电压为150~190V,电流为16000~24000A进行冶炼,形成熔池;b、加入三氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰调整电压为120~160V,电流为18000~26000A进行冶炼,通电15~45min后,加入石灰,保持电流和电压不变,待渣中残钒小于1%时进行出渣;重复步骤b的上述操作,直至处理完所有待冶炼物料;c、加入五氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰,调整电压110~150V,电流14000~22000A,通电15~45min后,加入石灰,保持电流和电压不变,待渣中残钒小于2%时进行出渣、出铁,即可得到低Mn含量FeV50。5.根据权利要求4所述的低Mn含量FeV50的制备方法,其特征在于:步骤b或c中,单次出渣量为2~5t。6.根据权利要求4所述的低Mn含量FeV50的制备方法,其特征在于:步骤b或c中,控制渣中氧化钙含量5~35%。2CN108165781A说明书1/3页低Mn含量FeV50的制备方法技术领域[0001]本发明属于钒铁冶炼领域,具体涉及一种低Mn含量FeV50的制备方法。背景技术[0002]钒铁是一种钢铁产品重要的合金添加剂,通常采用电硅热法、炉外铝热法及电铝热法生产;其中电铝热法能够冶炼出含钒高、杂质含量低的高质量钒铁,是目前具有国际先进水平的高钒铁生产技术。[0003]目前世界范围内的钒铁冶炼电炉单炉产品规模一般为2~3t,均不大于5t,攀钢于2012年1月首次采用了两座单炉规模10t的大型倾翻电炉,是世界范围内最大的钒铁冶炼单体炉,主要以V2O3为主、V2O5为辅电铝热法冶炼钒铁。具体流程是,采用V2O5配入铝粒、铁屑和石灰做引弧料进行引弧,形成熔池后加入V2O3配入铝粒、铁屑和石灰进行冶炼,待渣中残钒降低到一定程度后进行出渣出铁,由于FeV50对Mn含量无特殊要求且原辅材料中Mn含量较高,产品中平均Mn含量约为0.8%左右,Mn含量较高。目前部分客户要求FeV50中的Mn含量<0.5%,因此需要冶炼低Mn的FeV50。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种低Mn含量FeV50的制备方法。该制备方法包括以下步骤:对常规倾翻炉电铝热法冶炼FeV50的工艺进行调整,具体调整为:控制引弧电压为150~190V,电流为16000~24000A;控制贫渣电压为120~160V,电流为18000~26000A;控制精炼电压为110~150V,电流14000~22000A。[0005]具体的,上述低Mn含量FeV50的制备方法中,所述引弧至形成熔池为止。[0006]具体的,上述低Mn含量