一种高炉出铁口用无水炮泥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102898170A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102898170A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201210465951.7(22)申请日2012.11.19(71)申请人高金菊地址210000江苏省南京市鼓楼区宁工二村207号(72)发明人高金菊(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人汪旭东(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种高炉出铁口用无水炮泥(57)摘要本发明公开了一种高炉出铁口用无水炮泥，属于高炉用耐火材料技术领域。本发明的一种高炉出铁口用无水炮泥，由耐火骨料和结合剂组成，所述的耐火骨料各组分按如下质量份组成：钛白粉12~14份，碳化钛3~5份，刚玉20~25份，碳化硅15~18份，莫来石30~38份，无钙铬渣5~7份，高炉瓦斯灰6~8份，焦炭9~11份；所述的结合剂各组分按如下质量份组成：沥青40~50份，氢化三联苯4~6份，有机硅树脂10~12份，呋喃树脂8~11份，三聚氰胺甲醛树脂11~15份，其中耐火骨料和结合剂的质量比为100：13~15。本发明的无水炮泥，其开口性能好，具有适度的可塑性，且耐高温渣铁冲刷侵蚀，对环境不产生污染，生产成本低。CN102897ACN102898170A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁口用无水炮泥，由耐火骨料和结合剂组成，其特征在于：所述的耐火骨料各组分按如下质量份组成：钛白粉12~14份碳化钛3~5份刚玉20~25份碳化硅15~18份莫来石30~38份无钙铬渣5~7份高炉瓦斯灰6~8份焦炭9~11份；所述的结合剂各组分按如下质量份组成：沥青40~50份氢化三联苯4~6份有机硅树脂10~12份呋喃树脂8~11份三聚氰胺甲醛树脂11~15份；上述的耐火骨料和结合剂的质量比为100：13~15。2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口用无水炮泥，其特征在于：所述的耐火骨料各组分按如下质量份组成：钛白粉13份碳化钛4份刚玉23份碳化硅16份莫来石35份无钙铬渣6份高炉瓦斯灰7份焦炭10份。3.根据权利要求2所述的一种高炉出铁口用无水炮泥，其特征在于：所述的结合剂各组分按如下质量份组成：沥青43份氢化三联苯5份有机硅树脂11份呋喃树脂9份三聚氰胺甲醛树脂14份。4.根据权利要求2或3所述的一种高炉出铁口用无水炮泥，其特征在于：所述的耐火骨料和结合剂的质量比为100：14。2CN102898170A说明书1/5页一种高炉出铁口用无水炮泥技术领域[0001]本发明涉及高炉用耐火材料技术领域，更具体地说，涉及一种高炉出铁口用无水炮泥。背景技术[0002]炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中、小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分：耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC、Si3N4、膨胀剂和外加剂等。耐火骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打入铁口堵住铁水。[0003]目前，无论是有水炮泥还是无水炮泥，结合剂均为必须组分，其可随温度升高而缩聚形成网络结构，提高炮泥的高温强度。高炉炮泥用结合剂有水、焦油、树脂以及多种结合剂联合使用的结合剂。水系高炉炮泥只能用于小型高炉，大型高炉炮泥多数采用焦油和树脂结合剂，焦油结合炮泥性能优良被广泛采用，但有以下几方面的缺点：（1）在使用过程中会释放部分有害挥发份，严重污染环境并且危害操作工人的健康；（2）快干速硬性能差，稳定性差。[0004]中国专利申请号200810054675.9，申请日：2008年3月20日，发明创造名称为：大型高炉炮泥用结合剂及其高炉炮泥，该申请案涉及一种大型高炉炮泥用结合剂，其成分（重量配比）为：煤焦油10-60，酚醛树脂5-20，沥青20-80，沥青为高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不小于100℃，在50℃-70℃搅拌调制成的结合剂。此外，中国专利申请号201110396795.9，申请日：2011年12月2日，发明创造名称为：炮泥用结合剂及其制备方法，该申请案涉及一种炮泥用结合剂，包括酚醛树脂组合物和有机溶剂，所述酚醛树脂组合物包括重量比为（2-50）：（50-8）的甲阶酚醛树脂和线型酚醛树脂。上述两个技术方案的高炉炮泥结合剂应用在炮泥后，其固化速率和开口性能有待进一步提高，且其生产价格较高。[0005]此外，中国专利申请号2