一种坩埚可升降的烧结炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101968308A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101968308A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010555967.8(22)申请日2010.11.24(71)申请人中国矿业大学地址221116江苏省徐州市三环南路中国矿业大学科技处(72)发明人胡亚非(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人唐惠芬(51)Int.Cl.F27B5/05(2006.01)F27B5/06(2006.01)F27B5/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种坩埚可升降的烧结炉(57)摘要一种坩埚可升降的烧结炉，包括罐体冷却水循环管、开盖的电动千斤顶，罐体内设有下坩埚，下坩埚的上部套装有底部开有若干小孔的上坩埚，上坩埚经坩埚支撑固定在罐体上部，下坩埚的底部设有石墨托扳，石墨托扳、石墨柱与升降杆连为一体；罐体外壁上设有金属电极并与碳毡密封的高温室内的石墨电极相连，石墨电极上布置有多个发热管；罐体上设有抽气管和进排气管，抽气管连接抽真空系统，进排气管连接保护性气体加卸压系统；罐体外壁下部设有隔离阀在炉内加压时保护抽真空系统。可实现真空预烧—下坩埚上升—高压坯料孔隙充填—卸压—下坩埚下降—降温等工艺过程炉内一体化，可适应多种气氛，或调整炉内真空度、正压的加压曲线和升温曲线以优化生产工艺。CN109683ACN101968308A权利要求书1/1页1.一种坩埚可升降的烧结炉，包括带有密封盖的罐体（17）、设在罐体（17）夹层中的冷却水循环管、电动千斤顶（16）、加卸压系统、抽真空系统；其特征在于：所述的罐体（17）内设有下坩埚（11），下坩埚（11）的上部套装有底部开有若干小孔的上坩埚（14），上坩埚（14）经坩埚支撑（13）固定在罐体（17）上部，下坩埚（11）的底部设有石墨坩埚托扳（7），石墨坩埚托扳（7）的底部设有石墨柱（6），石墨柱（6）的下部设有与其相连并穿过罐体（17）底部的升降机构；上下两个坩埚的四周设有密封的保温层（15），罐体（17）外壁上设有金属电极（9），金属电极（9）穿过罐体（17）连接有伸入保温层（15）内的石墨电极（10），石墨电极（10）上设有向坩埚加热的发热管（12）；罐体（17）外壁下部设有与抽真空系统相连的隔离阀（8）。2.根据权利要求1所述的坩埚可升降的烧结炉，其特征在于：所述的升降机构包括与减速机相连的涡轮（1）、与石墨柱（6）相连的升降杆（2），升降杆（2）的上部设有固定于罐体（17）底部的真空密封组件（5），真空密封组件（5）的下方设有与其相配合的压力密封盘（3），升降杆（2）的下部设有与涡轮（1）相啮合的齿条段。3.根据权利要求1所述的坩埚可升降的烧结炉，其特征在于：所述的金属电极（9）为3～6个，均匀布置。4.根据权利要求2所述的坩埚可升降的烧结炉，其特征在于：所述的真空密封组件（5）由开口向下的喇叭形套管、依次设在喇叭形套管入口处的密封圈、法兰（4）和有密封圈的环形凹槽构成。2CN101968308A说明书1/3页一种坩埚可升降的烧结炉技术领域[0001]本发明涉及一种烧结炉，尤其是一种先抽真空后施高压浸渍的坩埚可升降的烧结炉。背景技术[0002]烧结炉作为高温设备应用非常广泛，但高温熔化物料充填坯料孔隙的工艺却很落后，坯料的预热、物料的熔化、高压充填坯料，翻倒坩埚倾倒剩余熔料，各环节都要人工操作。目前的烧结炉不能用于坯料的填充增强，是因为无法在高温状态实现坯料和充填物的分离，当温度降至可开启炉门的温度时，坯料和熔融的充填物结为一体。经检索，2009年9月16日授权公告的专利《一种高温出料装置》属于可替代人工在高温状态通过高温压板机构、高温抱卡、平行移动机构、液压升降平台、翻转倒料机构完成高温料埚的水平、上下移动并可完成0-175°的翻转动作，自如的将高温料埚中的料液倒入模具中，避免了高温出料为工作人员带来的损伤，为高温出料提供了稳妥可靠的方法，并为高温出料实现自动控制、设备的连续生产提供了可能。但这只是翻倒坩埚一个环节的改进，坯料的熔料填充工艺中抽真空加热——高压充填——坯料与剩余充填物的高温分离的一体化没有得到解决；2007年12月19日授权公告的专利《升降装置以及使用该装置的综合烧结炉》是一种顺序执行用于模制陶瓷产品的焙烧工艺和烧结工艺的综合烧结炉。模制陶瓷产品沿导轨被水平地传送，通过升降装置升降旋转基座后顺序进入焙烧炉体和烧结炉体，因为炉体很小，炉内无高压。发明内容[0003]技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、安全可靠、省时省力的坩埚可升降的烧结炉。[0004]技术方案：本发明的坩埚可升降的烧结炉，包括带有密封盖的