补炉料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101973775A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101973775A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010536176.0(22)申请日2010.11.09(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人陈涛吴斌吴胜利黄国炳郑德明毛朋(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人高芸武森涛(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称补炉料及其制备方法(57)摘要本发明涉及钢铁企业炼钢提钒转炉生产过程中修补时所用的补炉料，特别涉及炉衬为镁碳砖所使用的补炉料及其制备方法。本发明提供了一种烧结时间短、寿命高的补炉料来适应生产的需要。该补炉料每100重量份中电熔镁砂48～60份、烧结镁砂22～28份、改制沥青10～16份、金属铝粉1～5份、氧化铁粉1～4份、粘接剂2-10份。制备方法简便，将各原料混合即可。在提钒转炉补炉生产过程中在转炉炉内衬出现局部破损时，将补炉料涂布至炉衬需修补部位，利用转炉炉壁温度对补炉料进行烧结，烧结之后可以兑铁生产，在提钒转炉冶炼温度低(1360-1400℃)、冶炼周期较短(5-10min)的条件下，补炉料依旧能与工作衬快速烧结，形成强度较高的有机结合体，提高补炉料的使用寿命。CN109735ACCNN110197377501973779A权利要求书1/1页1.补炉料，其特征在于：它是由下述重量配比的组分组成，每100重量份补炉料中电熔镁砂48～60份、烧结镁砂22～28份、改制沥青10～16份、金属铝粉1～5份、氧化铁粉1～4份、粘接剂2-10份。2.根据权利要求1所述的补炉料，其特征在于：所述粘接剂为己内酰胺；或己内酰胺、酚醛树脂、对叔丁基苯酚中的至少两种。3.根据权利要求1所述的补炉料，其特征在于：所述粘接剂为己内酰胺和对叔丁基苯酚。4.根据权利要求3所述的补炉料，其特征在于：每100重量份补炉料中电熔镁砂48～60份、烧结镁砂22～28份、改制沥青10～16份、金属铝粉1～5份、氧化铁粉1～4份、己内酰胺1～5份、对叔丁基苯酚1～5份。5.根据权利要求3所述的补炉料，其特征在于：每100重量份补炉料中电熔镁砂50～55份、烧结镁砂24～26份、改制沥青12～15份、金属铝粉2～3份、氧化铁粉1～2份、己内酰胺2.5份、对叔丁基苯酚2.5份。6.根据权利要求1-5任一项所述的补炉料，其特征在于：所述电熔镁砂为5～8mm、3～5mm、1～3mm和0.088～1mm四种粒度；其中，各粒度重量配比为：每100重量份补炉料中5～8mm的粒度为8-10份、3～5mm的粒度为22-25份、1～3mm的粒度为12-15份、0.088～1mm的粒度为8-10份。7.根据权利要求1-5任一项所述的补炉料，其特征在于：所述烧结镁砂粒度＜0.088mm。8.根据权利要求1-5任一项所述的补炉料，其特征在于：所述氧化铁粉粒度≤1mm；所述金属铝粉粒度≤0.088mm。9.补炉料的制备方法，其特征在于：步骤如下：A、按下述重量配比称取原料，每100重量份补炉料中电熔镁砂48～60份、烧结镁砂22～28份、改制沥青10～16份、金属铝粉1～5份、氧化铁粉1～4份、粘接剂2-10份；B、将电熔镁砂材料按5～8mm、3～5mm、1～3mm和0.088～1mm加工成为四种粒度；C、将原料混合均匀，即可。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤B所述四种粒度的电熔镁砂，每100重量份补炉料中，5～8mm的粒度为8-10份、3～5mm的粒度为22-25份、1～3mm的粒度为12-15份、0.088～1mm的粒度为8-10份。2CCNN110197377501973779A说明书1/7页补炉料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁企业炼钢提钒转炉生产过程中修补时所用的补炉料，特别涉及提钒转炉炉衬为镁碳砖所使用的补炉料及其制备方法。背景技术[0002]大型钢铁企业炼钢大多数以转炉炼钢为标志，炉龄是炼钢水平的重要指标之一，其中提钒转炉生产是比较特殊的冶炼工艺，通过转炉提钒工艺实现提取钒渣，达到钒资源的有效利用。转炉提钒工艺的特殊性，使得转炉炉衬材料在使用过程中不仅受高温钢水及熔渣的化学侵蚀，而且还受铁水、废钢块的机械冲刷，致使提钒转炉炉衬局部较大面积的损坏，影响了转炉的使用，限制了炉龄的提高。[0003]提高转炉的炉龄通常采用焦油、沥青结合镁质、镁钙质材料作为转炉的修补材料，以缓解转炉局部损坏较快的现象。但该材料在生产过程中要熬制沥青、热焙镁质、镁钙质骨料且要在热态下混合，工艺复杂，冷却后又结成块状，在使用过程中，由于其受热面积有限，导