一种转炉补炉料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105801136A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610079659.X(22)申请日2016.02.04(71)申请人北京利尔高温材料股份有限公司地址102211北京市昌平区小汤山工业园(72)发明人范玉龙刘丽孙丽刘全超(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人郝瑞刚(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉补炉料及其制备方法(57)摘要本发明涉及转炉炼钢中的不定形耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉补炉料及其制备方法。该转炉补炉料包括以下重量份的原料：70～110份的电熔镁砂和废弃镁碳砖颗粒的混合物，10～30份的电熔镁砂细粉，5～8份的结合剂和2～5份的填料，电熔镁砂和废弃镁碳砖颗粒的混合物中至少包括10～30份的电熔镁砂细粉；该转炉补炉料的制备方法为将如上所述的转炉补炉料的原料，加入重量份为0.5～1.5份的润湿剂后，混碾搅拌后，形成松散、干状、均匀的集料即得。该转炉补炉料及其制备方法以废弃镁碳砖为部分原料，针对利用镁碳砖砌筑的转炉炉衬具有更好的保护效果，具有高温流动性好、烧结时间短、烧结强度高、使用寿命长、环保等优点。CN105801136ACN105801136A权利要求书1/1页1.一种转炉补炉料，其特征在于，包括以下重量份的原料：电熔镁砂和废弃镁碳砖颗粒的混合物70～110份；结合剂5～8份；填料2～5份；所述电熔镁砂和废弃镁碳砖颗粒的混合物中至少包括10～30份的电熔镁砂细粉。2.根据权利要求1所述的转炉补炉料，其特征在于，所述电熔镁砂和废弃镁碳砖颗粒的混合物所含的废弃镁碳砖颗粒中，MgO含量≥80％。3.根据权利要求2所述的转炉补炉料，其特征在于，所述废弃镁碳砖颗粒中，粒度3～5mm的组分与粒度1～3mm的组分的重量比为10～20：5～30。4.根据权利要求1所述的转炉补炉料，其特征在于，所述电熔镁砂和废弃镁碳砖颗粒的混合物所含的电熔镁砂中，MgO含量≥94％；其中，粒度为8～5mm的组分、粒度为3～5mm的组分、粒度为1～3mm的组分与粒度为0～1mm的组分的重量比为5～15：5～20：5～20：10～20。5.根据权利要求1所述的转炉补炉料，其特征在于，所述电熔镁砂和废弃镁碳砖颗粒的混合物所含的电熔镁砂细粉的粒度小于0.1mm，优选粒度小于0.088mm。6.根据权利要求1-5任一项所述的转炉补炉料，其特征在于，所述结合剂为糖类；优选为葡萄糖、麦芽糖、蔗糖中的一种或几种。7.根据权利要求1-5任一项所述的转炉补炉料，其特征在于，所述填料为偏硅酸钠、金属铝粉、聚乙二醇、铁鳞的一种或几种。8.根据权利要求1所述的转炉补炉料，其特征在于，包括以下重量份的原料：电熔镁砂和转炉用后废弃镁碳砖颗粒的混合物70～110份；葡萄糖5～8份；聚乙二醇、偏硅酸钠、金属铝粉和铁鳞的混合物2～5份；所述电熔镁砂和废弃镁碳砖颗粒的混合物所含的废弃镁碳砖颗粒中，MgO含量≥80％，粒度3～5mm的组分与粒度1～3mm的组分的重量比为10～20：5～30；电熔镁砂和废弃镁碳砖颗粒的混合物所含的电熔镁砂中，MgO含量≥94％，粒度为8～5mm的组分、粒度为3～5mm的组分、粒度为1～3mm的组分与粒度为0～1mm的组分的重量比为5～15：5～20：5～20：10～20；所述电熔镁砂和转炉用后废弃镁碳砖颗粒的混合物中至少包括10～30份的电熔镁砂细粉，所述电熔镁砂细粉的粒度小于0.088mm。9.一种转炉补炉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将如权利要求1-8任一项所述的转炉补炉料的原料，加入重量份为0.5～1.5份的润湿剂后，混碾搅拌后，形成松散、干状、均匀的集料既得。10.根据权利要求9所述的转炉补炉料，其特征在于，所述润湿剂为煤油、柴油或废机油的一种或几种。2CN105801136A说明书1/5页一种转炉补炉料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢中的不定形耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉补炉料及其制备方法。背景技术[0002]转炉炉龄是转炉炼钢中的一个重要技术经济指标，提高转炉炉龄不仅可以提高转炉的生产效率，降低耐材消耗，确保连铸机的作业率，同时又可以发挥高炉、炼钢、轧钢等系统的综合效益。[0003]转炉溅渣护炉技术是近十几年来转炉炼钢生产工艺中最重要的技术创新之一，溅渣护炉技术应用之前，炉帽、耳轴等部位侵蚀过快是制约炉龄提高的主要因素；应用溅渣护炉技术之后，转炉炉衬的侵蚀情况也发生了变化，转炉前后大面侵蚀过快已成为影响转炉炉龄提高的关键因素。因此，加强转炉前后大面维护，以使炉衬达到均