一种转炉补炉料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109928735A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910362436.8(22)申请日2019.04.30(71)申请人巩义市金利炉料厂地址451250河南省郑州市巩义市北山口镇北湾村(72)发明人郝新杰郝世圈(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈勇(51)Int.Cl.C04B35/047(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉补炉料及其制备方法(57)摘要本发明属于转炉炼钢中的不定性耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉补炉料及其制备方法。包括以下重量份的原料：粒度＜0.088mm的电熔镁砂8～12份，0.088～1mm的电熔镁砂4～8份，1～3mm的电熔镁砂12～18份，3～5mm的电熔镁砂35～38份，5～12mm的电熔镁砂13～15份，烧结剂10～17份，结合剂1～3份，抗氧化剂1～3份。将上述原料混合均匀并经过压球机压制成30～50mm的球状产品。本发明产品减轻了废气污染，具有强度高、流动性好、烧结时间短、使用寿命长的优点，具有较高的环保价值和经济效益。CN109928735ACN109928735A权利要求书1/1页1.一种转炉补炉料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：电熔镁砂74～89份，烧结剂10～17份，结合剂1～3份，抗氧化剂1～3份；所述的电熔镁砂中，粒度＜0.088mm的组分、0.088～1mm的组分、1～3mm的组分、3～5mm的组分与5～12mm的组分的重量比为8～12：4～8：12～18：35～38：13～15；所述的烧结剂由8～12份的高温沥青和2～5份的中温沥青组成。2.根据权利要求1所述的一种转炉补炉料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：粒度＜0.088mm的电熔镁砂10份，0.088～1mm的电熔镁砂6份，1～3mm的电熔镁砂16份，3～5mm的电熔镁砂36份，5～12mm的电熔镁砂14份，高温沥青10份，中温沥青4份，结合剂2份，抗氧化剂2份。3.根据权利要求1或2所述一种转炉补炉料，其特征在于，所述的结合剂为焦油或石蜡油。4.根据权利要求1或2所述一种转炉补炉料，其特征在于，所述的抗氧化剂为金属硅粉或金属铬粉，抗氧化剂的粒度≤1mm。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种转炉补炉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A．将所述的原料按比例称取，搅拌均匀，得混合物；B．将混合物经过压球机压成球形，即可得所述转炉补炉料。6.根据权利要求5所述的一种转炉补炉料的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为20～25min。7.根据权利要求5所述的一种转炉补炉料的制备方法，其特征在于，所述球形的直径为30～50mm。2CN109928735A说明书1/3页一种转炉补炉料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢中的不定性耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉补炉料及其制备方法。背景技术[0002]大型钢铁企业炼钢大多数以转炉炼钢为标志，转炉炉龄是转炉炼钢中的一个重要技术经济指标。转炉材料在使用过程中不仅受高温钢水及熔渣的化学侵蚀，而且还受铁水、废钢块的机械冲刷，为延长转炉炉衬的使用寿命，就需要用补炉料对炉衬或炉底的损坏部位进行修补，是延长炉衬使用寿命，缩短停炉维护时间，提高转炉利用率的重要措施之一。[0003]中国专利CN101973775A公开了一种补炉料及其制备方法，其采用电熔镁砂、烧结镁砂、改质沥青、金属铝粉、氧化铁粉和粘接剂作为原料，经混合制成，方法简单，使用方便。但该补炉料为散料，补炉时烧结时间长、强度低、使用寿命短的问题依然没有得到更好的解决。中国专利CN107793167A公开了一种转炉的补炉料及其制备方法，该专利采用镁砂、CDQ粉、煤粉、金属铝粉、氧化铁粉、粘接剂作为原料，经混合、压制、烧结、冷却获得炉料，该方法生产的炉料强度大，但烧结过程中煤粉产生的黑色烟气会对环境产生污染，不利于环保。发明内容[0004]针对现有技术中补炉料强度低、烧结时间长、使用寿命短的缺点，本发明提供一种转炉补炉料及其制备方法。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下方法：本发明提供一种转炉补炉料，由以下重量份的原料制备而成：电熔镁砂74～89份，烧结剂10～17份，结合剂1～3份，抗氧化剂1～3份；所述的电熔镁砂中，粒度＜0.088mm的组分、0.088～1mm的组分、1～3mm的组分、3～5mm的组分与5～12mm的组分的重量比为8～12：4～8：12～18：35～38：13～15；所述的烧结剂由8～12份的高温沥青和2～5份的中温沥青组成。[0006]进一步地，由以下重量份的原料制备而成：粒度＜0.088mm的电熔镁砂10份，0