炉甘石纤维素纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101985781A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101985781A(43)申请公布日2011.03.16(21)申请号201010511031.5D01D1/10(2006.01)(22)申请日2010.10.19D01D5/06(2006.01)D01D5/12(2006.01)(71)申请人山东海龙股份有限公司地址261100山东省潍坊市寒亭区海龙路555号(72)发明人逄奉建张志鸿曹其贵刘建华姜明亮王东秦翠梅马峰刚(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人李江(51)Int.Cl.D01F2/00(2006.01)D01F2/02(2006.01)D01F1/10(2006.01)D01D1/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称炉甘石纤维素纤维及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种炉甘石纤维素纤维，通过炉甘石浆料制备、纺丝原液制备、变性纺丝原液制备和纺丝工序，得到成型炉甘石纤维素纤维，成品炉甘石纤维素纤维中炉甘石的重量百分比为5％-25％，采用离子液体溶解纺丝，增加了对纺丝的溶解度，提高了生产效率；避免了传统粘胶法在黄化工序中产生大量的硫化氢、二硫化碳，降低了环境污染，减轻了对操作人员健康的损害，采用离子液体作为凝固浴浴液，可以保证炉甘石中有效成分不被破坏，提高了成品纤维的功能性指标，干湿强、干伸具有显著提高，后处理工艺中，取消了常规纺丝原液纤维生产过程的漂白工序，避免了漂白物质对炉甘石及其中抗菌活性物质造成破坏。CN109857ACN101985781A权利要求书1/1页1.炉甘石纤维素纤维，其特征在于：所述炉甘石纤维素纤维为通过离子液体将纤维素溶解制成纺丝原液，在纺丝原液内添加纳米炉甘石粉体后制成变性纺丝原液，再用变性纺丝原液纺丝制成，成品炉甘石纤维素纤维中炉甘石的重量百分比为5％-25％。2.如权利要求1所述的炉甘石纤维素纤维，其特征在于：所述成品炉甘石纤维素纤维的干强为0.9～3.2cN/dtex，湿强为0.9～2.8cN/dtex，干伸为6～20％。3.如权利要求1所述的炉甘石纤维素纤维，其特征在于：所述纤维素包括聚合度在300～1500的棉浆粕、木浆粕、竹浆粕、芦苇浆粕、棉杆皮浆粕、速生杨浆粕中的至少一种。4.如权利要求1、2或3所述的炉甘石纤维素纤维，其特征在于：所述离子液体为1-烯丙基，3-甲基氯咪唑盐、1-丁基，3-甲基氯咪唑盐、氯化1-(2-羟乙基)-3-甲基咪唑、3-甲基-N-丁基氯代吡啶或苄基二甲基十四烷基氯化铵溶液。5.如权利要求1所述炉甘石纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：(1)炉甘石浆料制备工序：取粒径为60～500nm的炉甘石，在炉甘石中加入分散剂，再加入脱离子水，配置成重量百分比浓度为10％～30％的炉甘石浆料；(2)纺丝原液制备工序：将粉碎后的纤维素与离子液体均匀混合，并在40～120℃温度下溶解制成纺丝原液，纺丝原液内纤维素浓度为3～15％；(3)变性纺丝原液制备工序：将步骤(1)制备的炉甘石浆料加入到步骤(2)制备的纺丝原液中并搅拌均匀，得到含有炉甘石的变性纺丝原液；(4)纺丝工序：变性纺丝原液经温度为20℃-60℃的凝固浴纺丝成型，得到成型炉甘石纤维素纤维。6.如权利要求5所述的炉甘石纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述成型后的炉甘石纤维素纤维经牵伸工序、水洗和上油工序，制得成品炉甘石纤维素纤维。7.如权利要求5或6所述的炉甘石纤维素纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述分散剂包括胺类阳离子型表面活性剂、硅系类阳离子表面活性剂、三聚磷酸钠中的两种。8.如权利要求7所述的炉甘石纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述胺类阳离子型表面活性剂为双烷基二甲基氯化铵或多烷基三甲基氯化铵，加入量为相对炉甘石重量的0.01％～0.6％；所述硅系类阳离子表面活性剂为聚硅氧烷季铵盐或二烷氧基硅烷季铵盐，硅系类阳离子表面活性剂与三聚磷酸钠的加入量分别为相对炉甘石重量的0.1％～1.5％。9.如权利要求5所述的炉甘石纤维素纤维的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，变性纺丝原液在凝固浴纺丝成型前进行脱泡、过滤。10.如权利要求5或9所述的炉甘石纤维素纤维的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述凝固浴为1-烯丙基，3-甲基氯咪唑盐、1-丁基，3-甲基氯咪唑盐、氯化1-(2-羟乙基)-3-甲基咪唑、3-甲基-N-丁基氯代吡啶或苄基二甲基十四烷基氯化铵制成的温度为20～60℃、浓度为≤32％的水溶液。2CN101985781A说明书1/6页炉甘石纤维素纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种纤维素纤维及其制备方法，具体地说，涉及一种炉甘石纤维素纤维及其制备方法