一种纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106149080A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610838005.0A61P17/00(2006.01)(22)申请日2016.09.21A61P17/04(2006.01)(71)申请人东华大学地址201199上海市松江区人民北路2999号(72)发明人张玉梅王华平朱方亮陆未谷张帆(74)专利代理机构上海统摄知识产权代理事务所(普通合伙)31303代理人阎晓辉(51)Int.Cl.D01F2/00(2006.01)D01F1/10(2006.01)A61K33/30(2006.01)A61K9/70(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法(57)摘要本发明涉及一种纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法，包括下述步骤：采用纤维素溶剂溶解纤维素酯，制得炉甘石粉体的载体溶液；通过搅拌设备提供的强剪切作用，将炉甘石粉体与载体溶液混合，制得炉甘石母液；将炉甘石母液以在线添加的方式注入纤维素纺丝液，纺丝液经挤出、凝固成形和牵伸，制得纤维素/炉甘石复合纤维。本发明针对炉甘石粉体难与高粘度纺丝液均匀混合的问题，采用炉甘石母液注入纺丝液，进而纺丝成形的方式制备纤维素/炉甘石复合纤维。本发明所用的母液载体随纤维凝固成形，无额外助剂进入溶剂与凝固浴体系。本发明的成形方法简单、灵活、高效，基于常规生产线即可实现纤维素/炉甘石复合纤维的生产。CN106149080ACN106149080A权利要求书1/1页1.一种纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法，其特征是：包括下述步骤：(1)采用纤维素溶剂溶解纤维素酯，制得炉甘石粉体的载体溶液；(2)将炉甘石粉体与载体溶液搅拌混合，制得炉甘石母液；(3)将炉甘石母液注入纤维素纺丝液中，制得功能性纺丝液，然后经挤出、凝固和牵伸，制得纤维素/炉甘石复合纤维。2.根据权利要求1所述的纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素酯为醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素或醋酸丁酸纤维素，所述纤维素酯的聚合度为200-1000，总酯化度为2.3-2.5；所述纤维素纺丝液中纤维素原料的聚合度为500-1500。3.根据权利要求1所述的纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法，其特征在于，所述炉甘石粉体平均粒径小于0.2μm。4.根据权利要求1所述的纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素溶剂为N-甲基吗啉-N-氧化物水或离子液体；所述N-甲基吗啉-N-氧化物/水体系，其中，水所占的比例为小于15wt％；所述离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐或1-丁基-3-甲基咪唑溴盐。5.根据权利要求1所述的纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法，其特征在于，所述载体溶液中纤维素酯的浓度为6～15wt％；所述纤维素酯与炉甘石粉体的质量比为1-10:1；所述纤维素纺丝液中纤维素原料的浓度为6～15wt％。6.根据权利要求1所述的纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法，其特征在于，所述搅拌用的设备为螺杆挤出机或捏合机，所述搅拌的速率为100-300转/分，所述搅拌的时长为0.5-1小时。7.根据权利要求1所述的纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法，其特征在于，所述炉甘石母液注入纤维素纺丝液中的方式为将炉甘石母液以在线添加的方式注入纤维素纺丝液中，具体为在生产线上的纤维素纺丝液输送管路上加装炉甘石母液在线添加装置，其中纤维素纺丝液与炉甘石母液的质量比为3-20:1。8.根据权利要求1所述的纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法，其特征在于，所述功能性纺丝液制备纤维素/炉甘石复合纤维的工艺为湿法纺丝工艺或干喷湿法纺丝工艺。9.如权利要求1所述的纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法制得的纤维素/炉甘石复合纤维，其特征是：所述纤维素/炉甘石复合纤维单丝纤度为0.9-4.8dtex，干态断裂强度为1.7-4.5cN/dtex。2CN106149080A说明书1/6页一种纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法技术领域[0001]本发明涉及再生纤维领域，具体涉及一种纤维素/炉甘石复合纤维的制备方法。背景技术[0002]棉、粘胶纤维、lyocell纤维等纤维素纤维具有优良的亲肤性能，被广泛用于贴身衣物。为了增加纤维素纤维的功能，专利ZL201010511031.5(炉甘石纤维素纤维及其制备方法)提出了一种功能纤维素纤维的制备方法，具体方法是将炉甘石浆料与纤维素/离子液体纺丝液混合，经湿法纺丝成形制备纤维素/炉甘石复合纤维。由于炉甘石对多种接触性皮炎有治疗作用，功能纤维能够预防皮肤病的发生，也能减轻荨麻疹、痱子等急性瘙痒性皮肤病症状。[0003]将炉甘石等炉甘石粉体与纤维素纺丝液混合，两者的混合均匀性