连续退火炉炉内气体清洁度检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101988152A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101988152A(43)申请公布日2011.03.23(21)申请号201010268325.X(22)申请日2010.08.31(71)申请人吕军地址101304北京市顺义区李桥镇任李路200号申请人中冶南方（武汉）威仕工业炉有限公司(72)发明人吕军郑剑辉廖慧(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人王守仁(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)G01N15/06(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图3页(54)发明名称连续退火炉炉内气体清洁度检测方法(57)摘要本发明是连续退火炉炉内气体清洁度检测方法，该方法是：用取样计量泵将退火炉内气体抽出，并使炉气按照设定的流量通过收集器，炉气中各种颗粒物被阻留在收集器中；取样计量泵自动测量出采集炉气的体积，控制器将取样计量泵前的仪表测定的温度和压力信号传送给计算机处理，使炉气的体积单位折算为标准立方米；根据取样前后污染物总量收集器滤芯的重量差，得到取样炉区悬浮颗粒物的总重量，从而求出炉气中颗粒物的浓度；通过对各个炉区炉气清洁度总量检测评估炉内污染程度，通过对各个炉区炉气成分的检测和分析来判断各个炉区有害物是否出现异常。本发明可以准确、及时检测到炉内污染物，为提高产品质量、合理安排停炉检修及清炉提供参考依据。CN109852ACN101988152A权利要求书1/3页1.一种连续退火炉炉内气体清洁度检测方法，其特征是：用取样计量泵将退火炉炉室内气体抽出，并使炉气按照设定的流量通过收集器，炉气中各种颗粒物就被阻留在收集器中；取样计量泵会自动测量出采集炉气的体积，控制器将取样计量泵前的仪表测定的温度和压力的信号传送给计算机处理，使炉气的体积单位折算为标准立方米；根据取样前后污染物总量收集器滤芯的重量差，得到取样炉区悬浮颗粒物的总重量，从而求出炉气中颗粒物的浓度；通过对各个炉区炉气清洁度总量检测，评估炉内污染程度；将分析收集器中的污染物送到化学分析实验室进行检验，得到取样炉区污染物的成分，然后通过对各个炉区炉气成分的检测和分析，来判断各个炉区有害物是否出现异常。2.根据权利要求1所述的连续退火炉炉内气体清洁度检测方法，其特征是该方法是利用一种主要由炉气取样主管、气体污染物收集器支路、计量与气体回送主管组成的连续退火炉炉内气氛清洁度检测系统实现的，以下简称检测系统，该方法的步骤包括：第一步，气体取样：在完成准备工作和取样设定后，按下操作面板上的“取样启动”按钮，检测系统开始工作，其中：自动开关阀（8）打开，气体分配器（3）按照控制器（25）的指令选择气体通道，取样计量泵（15）将退火炉炉内高温气体从微正压的退火炉炉室（1）内抽出，送入取样气体冷却器（2）；第二步，对抽出的高温气体冷却后进行过滤：抽出的高温气体经过取样气体冷却器（2）后温度降低到≤50℃，然后通过气体分配器（3），经炉气取样支路管道上的阀和压力检测仪表（5）进入气体污染物收集器支路，在气体污染物收集器支路中的污染物总量收集器（10）中滤芯的过滤作用下，炉气中各种粒径大于1μm的颗粒物就被阻留在污染物总量收集器内，在进入气体污染物收集器支路中的分析收集器（11）后，炉气通过分散器（12）散射到该分析收集器里面所装的液体中，炉气有害物被溶解、阻留、沉淀在液体中；第三步，取样气体的体积校准：通过污染物总量收集器（10）和分析收集器（11）后的炉气，经过手动开关阀（4）、压力检测仪表（5）进入计量与气体回送主管中的装有气体温度检测器（7）的集水器（13），此时控制器（25）将获得的气体的压力和温度信号传送给计算机（27），计算机经过处理后给取样计量泵（15）一个修正量，然后，炉气再依次经过计量与气体回送主管中的过滤器（14）、取样计量泵（15）、逆止阀（9）和自动、手动开关阀进入回送气体干燥器（16），炉气干燥后被送回退火炉内；当取样计量泵（15）的抽气量达到设定值+修正量时停止工作，自动开关阀（8）关闭，同时显示器出现气体取样完成和系统进入管道吹扫状态的提示；第四步，管道吹扫：取样完成后，系统自动进入安全性吹扫状态：控制器（25）首先向气体分配器（3）发出指令，关闭全部自动快速切断阀（22），打开所有支路的自动开关阀（8）；氮气从机组管网或者氮气站（18）通过手动开关阀（4）、减压阀（17）、逆止阀（9）、压力检测仪表（5）、自动开关阀（8）进入所有支路的管道进行吹扫，每个支路管道吹扫时间≥15秒；最后，吹扫氮气通过计量与气体回送主管的回送气体干燥器（16）送回炉内；2CN101988152A权利要求书2/3页管道吹扫完成后，控制器（25）发出指令，使全部自动开关阀（8）关闭，显