在线检测连续退火炉炉内气体中油含量的检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102021308A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102021308A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010267742.2G01N30/02(2006.01)(22)申请日2010.08.31(71)申请人吕军地址101304北京市顺义区李桥镇任李路200号申请人中冶南方（武汉）威仕工业炉有限公司(72)发明人吕军郑剑辉廖慧(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人王守仁(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)权利要求书4页说明书15页附图6页(54)发明名称在线检测连续退火炉炉内气体中油含量的检测方法(57)摘要本发明涉及在线检测连续退火炉炉内气体中油含量的检测方法，具体是：先从各炉段取样点抽出炉气后进入共用的取样气体冷却器（2），再分别通过两个独立的气体分配器（3）进入在线检测连续退火炉炉内气体中油含量的检测系统来诊断和进入实现多个取样点自动连续清洁度检测系统由其对炉气成分的检测及分析后来判断各个炉区有害物是否出现异常，经过它们取样和检测后的炉气在接点f会合，并经过共用的回送气体干燥器（16）送回炉室内；通过比对有机物、碳化合物的成分和数量，就能准确、及时和全面的判断炉子的运行状况。本发明可及时和准确了解炉内的气体污染情况和炉内设备的漏油情况，从而为观察生产工艺过渡过程中炉内污染物的变化提供可能。CN10238ACCNN102021308102021322AA权利要求书1/4页1.在线检测连续退火炉炉内气体中油含量的检测方法，其特征是：先通过控制气体分配器（3）中的快速切断阀（22），选择取样点，利用气体循环泵，将炉气从各炉段取样点抽出后进入共用的取样气体冷却器（2），然后分两支分别进入两个独立的气体分配器（3），再由这两个独立的气体分配器（3）分别进入在线检测连续退火炉炉内气体中油含量的检测系统和实现多个取样点自动连续清洁度检测系统，经过这两个系统检测和分析后的炉气在接点f会合，并经过共用的回送气体干燥器（16）送回炉室（1）内；在炉气进入在线检测连续退火炉炉内气体中油含量的检测系统后，由该系统中的工业色谱分析仪对炉气内的油含量进行测定，直接得到结果；通过该结果判断入炉带钢的清洗质量、累积计算炉内含碳污染物的存留量，并且及时诊断出炉内设备是否存在漏油和漏油发生的大致部位；该系统简称分析系统；在炉气进入实现多个取样点自动连续清洁度检测系统后，由该系统的多个污染物总量收集器和分析收集器对退火炉各个取样点进行采样，根据取样前后污染物总量收集器滤芯的重量差，得到取样炉区悬浮颗粒物的总重量，从而求出炉气中颗粒物的浓度；通过对各个炉区炉气清洁度总量检测，评估炉内污染程度；将分析收集器中的污染物送到化学分析实验室进行检验，得到取样炉区污染物的成分，然后通过对各个炉区炉气成分的检测和分析，来判断各个炉区有害物是否出现异常；该系统简称清洁度检测系统；然后结合对污染物化学成分的分析和评估结果，比对有机物、碳化合物的成分和数量，以便准确、及时和全面的判断炉子的运行状况。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征是工业色谱分析仪采用以下方法对炉气内的油含量进行测定，其步骤包括：第一步，检测前准备：包括控制系统的启动与自检，检测项目包括制冷机（19）的启动状态检查、对所有自动开关阀（8）是否处于关闭状态的检查、对取样气体冷却器（2）中的水温的检查，然后对油含量检测系统的进行气密性检查；气密性检查合格后，要关闭包括“N2接入点a”前的手动开关阀（4）在内的部分氮气吹扫系统的手动开关阀；第二步，取样设定：通过操作面板（26）进行单周期检测或多周期检测模式的设定，两种模式每次仅能选择一种，其中：1).单周期检测：即对选择的全部取样点检测一次后停止检测，2).多周期检测：即对选择的全部取样点检测按照设定周期数量进行检测，达到周期数量后停止检测，如果不进行设定，控制系统将执行全部取样点按顺序重复检测；第三步，气体取样：对完成准备工作和取样设定的系统，按下操作面板（26）上的“分析仪启动”按钮，打开分析系统中的自动开关阀（8），启动气体循环泵（29），使取样气体通过分析系统的闭环主回路返回炉室（1）内，经过大于1分钟的连续取样，主回路中压力检测仪表（5）和气体温度检测器（7）传送给控制器25的连续检测值始终在允许范围内，表示系统正常可以执行下部程序，否则，将延时检测5分钟，如果达不到要求，控制器将2CCNN102021308102021322AA权利要求书2/4页停止该系统，并且发出声光报警；如此反复，直至系统能够进入取样程序，如果达到压力和温度要求，控制器（25）同时向氮气吹扫系统中的氮气接入点e前的自动开关阀（8）发出打开指令；向色谱分