高炉风口中套和高炉风口装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101988134A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101988134A(43)申请公布日2011.03.23(21)申请号201010588914.6(22)申请日2010.12.15(71)申请人汕头华兴冶金设备股份有限公司地址515063广东省汕头市大学路荣升科技园内(72)发明人翟忠陈钢郑光超廖秀姻杨向东沈锡鹏李上吉(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人郝传鑫(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称高炉风口中套和高炉风口装置(57)摘要一种高炉风口中套，包括法兰、内套、具有前腔的外套、进水管、隔板和导流装置，法兰、内套和外套形成与前腔连通的内部空腔，导流装置两端分别为进水端和出水端；导流装置为周向盘绕的弹簧状，导流装置设置有通孔，进水管插入通孔，进水管的出水口从导流装置的进水端穿出；隔板与导流装置进水端密封连接，且隔板将外套的前腔分隔成两个水室，其中一个水室与进水管连通。本发明高炉风口中套内的冷却水循环通道为周向循环式，当冷却水在本发明高炉风口中套内的冷却循环通道内循环时，水流阻力小、能量损失小、冷却效果好，因而本发明高炉风口中套还具有节约能源的优点。本发明还公开了一种高炉风口装置。CN109834ACN101988134A权利要求书1/1页1.一种高炉风口中套，其特征在于：包括法兰、内套、具有前腔的外套、具有进水口和出水口的进水管、隔板和导流装置，所述法兰、内套和外套形成与所述前腔连通的内部空腔，所述导流装置设置于所述内部空腔内，所述法兰上设置有进水口和出水口，所述导流装置两端分别为进水端和出水端；所述导流装置为周向盘绕的弹簧状，所述导流装置的内壁与所述内套的外壁密封连接，所述导流装置的外壁与所述外套的内壁密封连接，所述导流装置将所述内部空腔分隔成冷却水循环通道，所述导流装置设置有通孔，所述进水管插入所述通孔，所述进水管的出水口从所述导流装置的进水端穿出；所述隔板与所述导流装置进水端密封连接，且所述隔板将所述外套的前腔分隔成两个水室，其中一个所述水室与所述进水管连通；所述进水管的进水口与所述法兰的进水口密封连接，所述法兰和所述导流装置的出水端形成的空腔为出水空腔，所述法兰出水口与所述出水空腔连通。2.根据权利要求1所述的高炉风口中套，其特征在于：所述外套为纯铜锻件。3.根据权利要求1所述的高炉风口中套，其特征在于：所述内套为钢材内套。4.根据权利要求1所述的高炉风口中套，其特征在于：所述法兰为钢材法兰。5.根据权利要求3或4所述的高炉风口中套，其特征在于：所述钢材为16MnR钢板。6.根据权利要求1所述的高炉风口中套，其特征在于：所述导流器为碳钢焊接件。7.根据权利要求1所述的高炉风口中套，其特征在于：所述法兰具有外锥面，所述外锥面堆焊有铜合金。8.根据权利要求1所述的高炉风口中套，其特征在于：所述法兰具有外锥面，所述外锥面上设置有若干个燕尾槽，所述外锥面和所述燕尾槽堆焊有铜合金。9.根据权利要求7或8所述的高炉风口中套，其特征在于：所述铜合金的厚度大于等于6mm。10.一种包括如权利要求1-9所述的高炉风口中套的高炉风口装置。2CN101988134A说明书1/4页高炉风口中套和高炉风口装置技术领域[0001]本发明涉及炼铁高炉热风系统设备，特别是涉及一种高炉风口中套和高炉风口装置。背景技术[0002]高炉风口中套是高炉风口装置的部件之一，安装在风口大套与风口小套之间，风口中套前端插入炉墙内部，起到支撑风口小套的作用。现有技术的风口中套通常包括法兰、外套、内套和导流器组成，且由法兰、外套、内套和导流器分隔成冷却水循环通道。因现有技术的冷却水循环通道都是多通道周向折返式，即相邻冷却通道内的冷却水循环方向相反，所以当冷却水在冷却水通道内循环流动时，特别是冷却水在冷却通道折返处时，水流的阻力较大、能量损耗大，因此影响冷却效果。发明内容[0003]本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种当冷却水在其内冷却循环通道内循环时的水流阻力小、能量损失小、冷却效果好的高炉风口中套及其高炉风口装置。[0004]本发明的目的通过以下技术措施实现：一种高炉风口中套，包括法兰、内套、具有前腔的外套、具有进水口和出水口的进水管、隔板和导流装置，所述法兰、内套和外套形成与所述前腔连通的内部空腔，所述导流装置设置于所述内部空腔内，所述法兰上设置有进水口和出水口，所述导流装置两端分别为进水端和出水端；所述导流装置为周向盘绕的弹簧状，所述导流装置的内壁与所述内套的外壁密封连接，所述导流装置的外壁与所述外套的内壁密封连接，所述导流装置将所述内部空腔分隔成冷却水循环通道，所述导流装置设置有通孔，所述进水管插