高炉风口中套.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102329906A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102329906A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110329160.7(22)申请日2011.10.17(71)申请人烟台鲁宝有色合金有限公司地址264002山东省烟台市烟福路2号(72)发明人孙秉通宫晓华王晗谢涵林林文军姜全王福兴宇智敏高春鹰侯玉龙(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称高炉风口中套(57)摘要本发明公开了一种高炉风口中套，它包括本体和前帽，钢材本体和铜材前帽焊接在一起形成前端小后端大锥筒形状的套筒，套筒的内部有环形冷却腔，套筒后端设置有连通冷却腔的进水口和出水口，套筒后端外锥面是纯铜或低合金铜合金材质的环形堆焊层。本发明的高炉风口中套主要由钢材本体和铜材前帽焊接而成，因此它具有支撑强度高，不容易被炉墙挤压变形，可以节省2/3以上的贵重金属铜材质，大大地降低了材料成本。同时还具有冷却散热效果好，保证了风口大套和风口中套配合面的密封性和风口大套不被磨损。CN102396ACCNN110232990602329916A权利要求书1/1页1.一种高炉风口中套，它包括本体(1)和前帽(2)，其特征在于：钢材本体(1)和铜材前帽(2)焊接在一起形成前端小后端大锥筒形状的套筒，套筒的内部有环形冷却腔(6)，套筒后端设置有连通冷却腔的进水口(4)和出水口(5)，套筒后端外锥面是纯铜或低合金铜合金材质的环形堆焊层(3)。2.根据权利要求1所述的高炉风口中套，其特征在于：所述环形堆焊层(3)的厚度是2～10mm。3.根据权利要求2所述的高炉风口中套，其特征在于：所述环形堆焊层(3)的厚度是4～6mm。2CCNN110232990602329916A说明书1/2页高炉风口中套技术领域[0001]本发明涉及一种炼铁高炉备件，尤其是一种高炉风口中套。背景技术[0002]目前，高炉用风口中套选用导热性极好的纯铜材料，这种材料有较高的导热性，但强度低是其劣势，高炉运行过程中出现的炉墙变形，这种力直接作用在风口中套上，使其受压变形，另外在频繁更换风口小套时风口中套也要受到推拉力的影响，这些情况都会致使风口中套外锥变形，使中套与大套配合面的接触面积减少，易造成炉内煤气泄漏，严重影响高炉的正常运转。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、成本低廉、整体强度高、不易变形密封性好的高炉风口中套。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种高炉风口中套，它包括本体和前帽，其特征在于：钢材本体和铜材前帽焊接在一起形成前端小后端大锥筒形状的套筒，套筒的内部有环形冷却腔，套筒后端设置有连通冷却腔的进水口和出水口，套筒后端外锥面是纯铜或低合金铜合金材质的环形堆焊层。[0005]所述环形堆焊层的厚度是2～10mm。[0006]进一步，所述环形堆焊层的厚度是4～6mm。[0007]本发明和现有技术相比其优点在于：[0008](1)本发明的高炉风口中套的本体采用钢材制作，一方面钢材强度高，增强了高炉风口中套的支撑强度，在受到高炉炉墙变形挤压后不容易变形，提高了使用寿命。另一方面可以节省2/3以上的贵重金属铜材质，大大地降低了材料成本。(2)本发明的高炉风口中套的前帽使用铜材质，由于铜材质有较高的导热性，冷却散热效果好，以免高炉内高温气体烧坏伸进炉膛内的高炉风口中套。(3)在套筒后端外锥面堆焊2～10mm厚纯铜或低合金铜合金材质。由于这层纯铜或低合金铜合金材质堆焊层具有低强度的性能，既保证风口大套和风口中套配合面的密封性，又保护了一代炉龄的风口大套不被磨损。附图说明[0009]图1是本发明的高炉风口中套立体结构示意图；[0010]图2是本发明的高炉风口中套剖面结构示意图；[0011]图中：1.本体，2.前帽，3.堆焊层，4.进水口，5.出水口，6.冷却腔。具体实施方式[0012]以下结合附图对本发明作详细描述。[0013]如图1和图2所示，一种高炉风口中套，它包括本体1和前帽2，钢材本体1和铜材3CCNN110232990602329916A说明书2/2页前帽2焊接在一起形成前端小后端大锥筒形状的套筒，套筒的内部有环形冷却腔6，套筒后端设置有连通冷却腔6的进水口4和出水口5，套筒后端外锥面是铜合金材质的环形堆焊层3；所述环形堆焊层的厚度是4mm。[0014]后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。4CCNN110232990602329916A说明书附图1/2页图15CCNN110232990