高炉风口.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103361456103361456B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201210099221.X(22)申请日2012.04.07(73)专利权人济南大学地址250022山东省济南市市中区济微路106号济南大学科研处(72)发明人沈远胜张在美段广彬杨进林(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人丁修亭(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)审查员晏轻权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称高炉风口(57)摘要本发明公开了一种高炉风口，包括管状的内壳、同轴地设置于该内壳外，并具有前端盘的外壳，以及接于外壳后端，并与所述内壳配合的底盘，从而在内壳、外壳和底盘间形成第一空间；在所述第一空间内，中间保温结构被设置，形成环套内壳前部的前部隔热腔，并在前端隔热腔后外侧形成用于隔热的以内壳轴线为轴的环形的第二空间。依据本发明的高炉风口在满足高炉风口具有比较高的使用寿命的情况下，能够满足高炉风口的正常使用。CN103361456BCN103645BCN103361456B权利要求书1/1页1.一种高炉风口，包括管状的内壳（11）、同轴地设置于该内壳外并具有前端盘的外壳（7），以及接于外壳后端并与所述内壳配合的底盘（1），从而在内壳、外壳和底盘间形成第一空间；其特征在于：在所述第一空间内，中间保温结构被设置，该中间保温结构含有径向延伸部分或者盘形部分用以形成环套内壳前部的前部隔热腔，并在前端隔热腔后外侧紧贴外壳设置套体部分用以形成用于隔热的以内壳轴线为轴的环形的第二空间。2.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于，在所述第二空间和前部隔热腔内填充有保温材料。3.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于，所述前部隔热空间被分隔成前后两个部分，且前部空间大于后部空间。4.根据权利要求1至3任一所述的高炉风口，其特征在于，用于所述底盘（1）套接所述内壳的内孔向前轴向延伸至所述前部隔热腔而形成延伸部，所述第二空间则环套在该延伸部中前部。5.根据权利要求4所述的高炉风口，其特征在于，所述延伸部内部形成有散热腔（13），并在底盘的盘体部分形成有轴向的连通孔，以连通外部冷却通道与所述散热腔。6.根据权利要求5所述的高炉风口，其特征在于，在外壳一侧的底盘上形成有T型槽，而外壳相应形成有能够从T型槽槽口插入，且端部具有径向延伸的舌板；同时，所述保温结构也含有延伸到所述T型槽内并径向延伸的限位板，一宽度大于T型槽槽口的插板插入限位板前侧面、舌板前侧面与T型槽间形成限位。7.根据权利要求4所述的高炉风口，其特征在于，散热腔内外壁面上设有强化换热作用的肋片。8.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于，所述内壳的后端与所述底盘形成凸曲面配合。9.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于，所述内壳包覆有延伸到内壳前端后侧的耐热合金。2CN103361456B说明书1/5页高炉风口技术领域[0001]本发明涉及涉及一种高炉风口。背景技术[0002]高炉风口的最新技术表现在中国第CN102212632A号发明专利申请公开文本中，其整体内容被引用至此。且为了本领域的技术人员系统的了解高炉风口，对高炉风口的技术现状描述如下：[0003]高炉风口应用领域：高炉风口是应用于高炉炼铁进风系统最后环节的一个重要设备,它安装于炉腹与炉底之间的炉墙中，部分前段伸入炉内，直接受到液态渣铁的热冲蚀和掉落热料，以及运动粉煤的严重磨损，容易失效，更换风口导致高炉休风，降低了高炉炼铁产量，因此，高炉风口改进的主要路线在于提高高炉风口的使用寿命，降低风口的使用成本，并保证使用和操作的连续性。[0004]高炉风口是炼铁厂高炉上的关键工艺件，由高炉风口吹入高温热风和喷入的粉煤，以及各个料层之间的焦炭氧化燃烧生成CO，在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁。[0005]高炉风口的使用环境极端恶劣，不但要承受约1500度以上的高温辐射，还要承受高温铁流的冲刷及炉料、炉渣的磨损，因此根据不同的高炉工况和不同的使用要求、经济要求，设计了多种结构和表面处理的高炉风口。[0006]依据现有技术，高炉风口的主要结构有：空腔水冷风口、双腔旋流风口、贯流式风口、双进双出风口、偏心式风口。虽然高炉风口种类繁多，但它们都是水冷式高炉风口。因高炉风口是通过水冷却保持风口本体运行于低温状态，以保持高炉风口较高的强度和刚度。材质的选择目前主要是高纯紫铜，对材质要求非常高。[0007]同时水冷高炉风口主要采用双筒式结构，即内圆筒为进入高炉的高温空气通道，外筒与内筒之间的通道通冷却水，以冷却壁面，一般采用导热性能好的铜材料制作风口，外表面还要再