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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103205269103205269B(45)授权公告日2014.12.17(21)申请号201310162146.1【0020】段.CN203269860U,2013.11.06,权利要求(22)申请日2013.05.061-5.(73)专利权人陕西冶金设计研究院有限公司CN102533296A,2012.07.04,说明书第地址710032陕西省西安市未央区经济技术【0024】段及图1.开发区草滩生态产业园尚林路3699号US3691056A,1972.09.12,全文.C区US4246093A,1981.01.20,全文.(72)发明人曾明明李森林吴怡喜孙连克CN101117584A,2008.02.06,全文.李朋泽米静CN102585864A,2012.07.18,全文.(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任审查员张盼公司61108代理人张培勋(51)Int.Cl.C10B53/06(2006.01)(56)对比文件CN101280202A,2008.10.08,说明书第2段,第1段,及图1.CN102807882A,2012.12.05,说明书第权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称小颗粒油页岩干馏装置及其干馏工艺(57)摘要本发明涉及一种小颗粒油页岩干馏装置及其干馏工艺。小颗粒油页岩干馏装置,它至少包括五级旋风预热器、CFB锅炉以及回转窑,其特征是:五级旋风预热器中最上方一级旋风预热器处分别为进料口及除尘排烟机构,五级旋风预热器中最下方一级旋风预热器底部以及CFB锅炉的排料口均连接至回转窑的头部,最下方一级旋风预热器的侧部与CFB锅炉的烟气通道固定连接,回转窑的尾部是分离罩,分离罩顶部与页岩回收装置连接,分离罩底部通过螺旋输送器及提升机连接至CFB锅炉的炉腔入口,CFB锅炉的底部出口处有换热器。本发明不仅能将油页岩转化为页岩油和其他高附加值产品,同时也能充分利用干馏厂尾矿,达到资源综合利用、使小颗粒油页岩变废为宝的目的。CN103205269BCN1032569BCN103205269B权利要求书1/1页1.小颗粒油页岩干馏装置,它至少包括五级旋风预热器(1)、CFB锅炉(2)以及回转窑(3),其特征是:五级旋风预热器(1)中最上方一级旋风预热器处分别为进料口及除尘排烟机构,五级旋风预热器(1)中最下方一级旋风预热器底部以及CFB锅炉(2)的排料口均连接至回转窑(3)的头部,最下方一级旋风预热器的侧部与CFB锅炉(2)的烟气通道固定连接,回转窑(3)的尾部是分离罩(6),分离罩(6)顶部与页岩回收装置连接,分离罩(6)底部通过螺旋输送器(9)及提升机(10)连接至CFB锅炉(2)的炉腔入口,CFB锅炉(2)的底部出口处有换热器(11);所述的五级旋风预热器(1)中最上方一级旋风预热器处连接的除尘排烟机构包括除尘器(4)及烟囱(5),旋风预热器与除尘器(4)连接,烟囱(5)布置在除尘器(4)出口端;所述的页岩回收装置包括两级旋风除尘器(7)及页岩油回收及气体净化系统(8),分离罩(6)顶部与两级旋风除尘器(7)的入口端相连,两级旋风除尘器(7)的出口端与页岩油回收及气体净化系统(8)连接;所述的CFB锅炉(2)顶部与汽轮机(12)连接;所述的回转窑(3)转速为0~4r/min,斜度3%;将抛弃不用的0~12mm油页岩颗粒或经干燥破碎机破碎至0~12mm的油页岩颗粒放入五级旋风预热器(1)内,与CFB锅炉(2)产生的250~300℃的烟气在五级旋风预热器(1)中逆流接触换热干燥,换热后的烟气经除尘排烟机构排放,而干燥后的0~12mm小颗粒油页岩与来自CFB锅炉(2)排料口的页岩灰以1:3~7的比例混合后从回转窑(3)头部进入进行干馏,干馏后的油气混合物及页岩半焦与页岩灰经回转窑(3)尾部分离罩(6)分离后导出,油气混合物从分离罩(6)顶部排出进入页岩回收装置进行回收,页岩半焦与页岩灰从分离罩(6)底部排出进入螺旋输送器(9)经提升机送至CFB锅炉(2)内燃烧,大部分页岩燃烧后灰经CFB锅炉(2)排料口送至回转窑(3),小部分页岩灰排出经换热器(11)与进入CFB锅炉(2)底部空气换热后外排,燃烧产生烟气控制温度在250~300℃后送入五级旋风预热器(1);所述的CFB锅炉(2)内的页岩灰温度控制在750~800℃,烟气出口温度控制在250~300℃;所述的五级旋风预热器(1)内0~12mm小颗粒油页岩与烟气逆流接触换热后烟气温度150~200℃,小颗粒油页岩温度120~150℃。2CN103205269B说明书1/3页小颗粒油页岩干馏装置及其干馏工艺技术领域