电弧炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101993972A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101993972A(43)申请公布日2011.03.30(21)申请号201010529966.6(22)申请日2010.11.03(71)申请人莱芜钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区新兴路21号(72)发明人王广连申景霞孙永喜马传庆李猛杨密平赵冠夫刘金玲范夕荣倪友来张君平(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧张军(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称电弧炉炼钢方法(57)摘要本发明公开了一种电弧炉炼钢方法，该方法包括以下步骤：配制原料，按重量计，所述原料包括30％至70％的铁水，5％至20％的优质废钢，20％至45％的廉价废钢以及4％至5％的其它辅助料；利用电弧炉将原料炼制成钢水。利用本发明的炼钢方法，能够减少电能的消耗，从而降低冶炼成本。ACN109372CCNN110199397201993976A权利要求书1/1页1.一种电弧炉炼钢方法，该方法包括以下步骤：配制原料，按重量计，所述原料包括30％至70％的铁水，5％至20％的优质废钢，20％至45％的廉价废钢以及4％至5％的其它辅助料；利用电弧炉将原料炼制成钢水。2.如权利要求1所述的电弧炉炼钢方法，还包括在炼制成钢水之后，利用钢包精炼炉与真空脱气炉对钢水进行精炼，其中，钢包精炼炉冶炼周期不低于32分钟/炉，钢包精炼炉与真空脱气炉之间的压钢时间不超过15分钟。3.如权利要求2所述的电弧炉炼钢方法，其中，在钢水进入真空脱气炉之前进行扒渣处理，扒渣量为钢包内精炼渣渣量的1/2至2/3。4.如权利要求2所述的电弧炉炼钢方法，其中，在真空脱气炉的真空处理过程中，氩气流量为150L/min至280L/min，氩气压力为0.2MPa至0.3MPa。5.如权利要求2所述的电弧炉炼钢方法，其中，在真空脱气炉真空处理之后，加入覆盖剂，保持软吹以使渣面微动。6.如权利要求5所述的电弧炉炼钢方法，其中，软吹的时间为12分钟至30分钟，然后对钢水进行连铸。7.如权利要求2所述的电弧炉炼钢方法，其中，利用电弧炉中的烟气余热产生的饱和蒸汽供应真空脱气炉生产所需的热源。8.如权利要求1所述的电弧炉炼钢方法，其中，熔清碳含量为：低碳钢≥0.30％；中碳钢≥0.45％；高碳钢≥0.60％。9.如权利要求1所述的电弧炉炼钢方法，其中，终点碳含量为：低碳钢≥0.08％；中高碳钢≥0.15％。10.如权利要求1所述的电弧炉炼钢方法，其中，出钢温度为：低碳钢1530℃至1580℃；中碳钢1520℃至1570℃；高碳钢1510℃至1560℃。2CCNN110199397201993976A说明书1/4页电弧炉炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及一种电弧炉炼钢方法，具体地说，本发明涉及一种能够降低冶炼能耗的电弧炉炼钢方法。背景技术[0002]随着世界能源、资源的日趋短缺，煤炭、矿石等不可再生资源的循环利用越来越受到冶金行业的重视。冶金企业属于高耗能型企业，其能耗约占全国能耗的10％左右，占工业部门能耗的15.25％。电弧炉炼钢作为一种可持续发展的循环经济冶金模式，已被世界冶金行业所公认，进入新世纪以来，各发达国家的电弧炉炼钢比例逐年持续上升。作为钢铁大国，我国电弧炉钢产量已达到5000万吨/年。[0003]传统的电弧炉炼钢工艺流程为：全废钢配料工艺→电弧炉→LF炉(→VD炉)→连铸(模铸)→轧制。然而，这种传统炼钢工艺的吨钢冶炼成本高，生产节奏慢，环境污染严重。采用这种工艺的电弧炉炼钢的能耗较大，仅电弧炉炼钢行业的能源消耗就占国内冶金总能耗的20％。[0004]因此，需要开发一种能够降低冶炼能耗的电弧炉炼钢方法。这对降低电弧炉吨钢冶炼成本，加快生产节奏，减轻环境污染等具有重要的现实意义。发明内容[0005]本发明的一方面提供了一种电弧炉炼钢方法，该方法包括以下步骤：配制原料，按重量计，所述原料包括30％至70％的铁水，5％至20％的优质废钢，20％至45％的廉价废钢以及4％至5％的其它辅助料；利用电弧炉将原料炼制成钢水。[0006]本发明的炼钢方法还可包括在炼制成钢水之后，利用LF炉与VD炉对钢水进行精炼，其中，LF炉冶炼周期不低于32分钟/炉，LF炉与VD炉之间的压钢时间不超过15分钟。[0007]在钢水进入VD炉之前还可进行扒渣处理，扒渣量为钢包内精炼渣渣量的1/2至2/3。[0008]VD炉的真空处理过程中，氩气流量可为150L/min至280L/min，氩气压力可为0.2MPa至0.3MPa。[0009]在VD炉真空处理之后，可加入覆盖剂，保持软吹以使渣