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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108026598A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201680053924.5(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司(22)申请日2016.07.2572002代理人彭丽丹过晓东(30)优先权数据20151337142015.08.10RU(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2018.03.16(86)PCT国际申请的申请数据PCT/RU2016/0004762016.07.25(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/026918RU2017.02.16(71)申请人G·A·多罗费夫地址俄罗斯联邦图拉(72)发明人G·A·多罗费夫P·R·扬托夫斯基K·G·斯米尔诺夫权利要求书1页说明书9页(54)发明名称增加了液体金属产量,增加了从熔化一开始金属在电弧炉中炼钢的方法的渗碳水平,降低了铁损失到炉渣和烟气中。(57)摘要本发明涉及冶金领域,更具体地涉及在电弧炉(EAF)中炼钢的方法。已知的在电弧炉中炼钢的方法包括:向炉子的工作区内至少加入固体金属投料和至少固体含碳材料,用电弧熔化投料,在熔化过程中用所述固体含碳材料对金属渗碳;以及从炉中排出金属和炉渣。提出将高碳渗碳剂以在电弧燃烧区中还原的铁的液相形式加入炉子的工作区中进行熔化过程,用于对金属进行额外的渗碳,其中所述高碳渗碳剂是由铁氧化物和碳质材料获得。将所述铁氧化物和碳质材料加入到大小不超过D=(dp+6del)的电弧燃烧区中,其中dp为电极节距圆直径,del为电极直径。在所述液态铁相中以游离形式和溶解形式存在的碳总含量不超过30%。熔化中使用的渗碳剂的总量不超过金属投料重量的20%。所述渗碳剂在整个投料熔化的过程中连续或周期性地加入到炉子的工作区中。投料开始熔化时开始加入渗碳剂。本CN108026598A发明的使用导致通过在熔化过程中调节碳含量CN108026598A权利要求书1/1页1.一种在电弧炉中炼钢的方法,其包括以下步骤:向炉体中至少加入固体金属投料和至少固体含碳材料;用电弧熔化所述投料;在整个熔化过程中用所述固体含碳材料对所述金属渗碳;以及从炉中排出金属和炉渣,其中,在熔化过程中,将高碳含量的渗碳剂作为在电弧点火区中还原的液相铁加入炉体中,以便对金属进行额外的渗碳,其中所述高碳含量的渗碳剂是由铁氧化物和碳质材料获得的。2.根据权利要求1所述的炼钢方法,其中在所述液相铁中以游离形式和溶解形式存在的碳总含量不超过30%。3.根据权利要求1所述的炼钢方法,其中用于冶炼的总碳消耗量不超过所述金属投料重量的20%。4.根据权利要求1所述的炼钢方法,其中将所述铁氧化物和碳质材料注入到大小不超过D=(dp+6del)的电弧点火区,其中dp为电极节距圆直径,del为电极直径。5.根据权利要求1所述的炼钢方法,其中所述渗碳剂在投料熔化的整个过程中被连续或周期性地注入炉体中。6.根据权利要求1所述的炼钢方法,其中所述渗碳剂开始注入的时间与投料开始熔化的时间一致。7.根据权利要求1所述的炼钢方法,其中所述铁氧化物和碳质材料同时被注入到电弧燃烧区。8.根据权利要求1所述的炼钢方法,其中在注入炉中之前,将所述铁氧化物和碳质材料预先混合在一起,并以均匀混合物的形式注入炉中。9.根据权利要求1所述的炼钢方法,其中在注入炉中之前,将所述铁氧化物和碳质材料预烧结,并以烧结物的形式注入炉中。10.根据权利要求1所述的炼钢方法,其中在注入炉中之前,所述铁氧化物和碳质材料的颗粒尺寸不超过25mm。11.根据权利要求1所述的炼钢方法,其中在所述液相铁中以游离形式和溶解形式存在的碳总含量为至少2%。12.根据权利要求1所述的炼钢方法,其中熔化中使用的渗碳剂的总量至少为所述金属投料重量的20%。2CN108026598A说明书1/9页在电弧炉中炼钢的方法[0001]本发明涉及冶金领域,更具体地涉及在电弧炉(EAF)中炼钢的方法。[0002]本领域已知的在电弧炉中炼钢的方法包括在电弧炉中熔化炉料,然后进行两个阶段:氧化和还原。第一氧化阶段的主要目标是通过使用固体氧化剂,通常是铁矿石,将大部分磷成渣去除。如果可能的话,将得到的炉渣完全从炉中排出,并用石灰和熟料进行处理。金属在所述炉渣下加热,碳被氧化到设定的限定值。[0003]在第二还原阶段之前,炉中的炉渣被完全除去,并通过添加石灰和萤石而用新鲜的非铁质炉渣代替;所述炉渣用碳、硅和铝脱氧以从金属中除去最大量的硫。然后钢主要在炉内合金化并脱氧。所述技术限制了炉的容量和钢的质量。[Electrometallurgyofsteelandferroalloys.D.Ya.Povolotsky,V.Ye.Rosc