一种薄板坯轧制花纹板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110614273A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201910939710.3(22)申请日2019.09.30(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276800山东省日照市岚山区虎山镇沿海路600号(72)发明人白少金孙广兴胡建双陈海杰赵立宁(74)专利代理机构上海宣宜专利代理事务所(普通合伙)31288代理人许崇峰(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种薄板坯轧制花纹板的方法(57)摘要本发明公开了一种轧制花纹板的方法，属于钢铁生产领域，包括加热连铸板坯、粗轧、精轧和卷取，其中：所述的加热连铸板坯中控制温度，炉后除鳞温度控制在1100～1130℃；在炉时间控制在130±10min；粗轧抛E1R1，E2R2轧制3道次；炉后除鳞温度到精轧入口温度的温降控制在100℃以内；除鳞模式为炉后除鳞1组，粗轧R1机前0组，粗轧R2投用1组，精轧除鳞投用1组。实现用现有的生产线生产薄板坯(75～90mm)而不会烧弯变形。CN110614273ACN110614273A权利要求书1/1页1.一种薄板坯轧制花纹板的方法，包括加热连铸板坯、粗轧、精轧和卷取，其特征在于：所述的加热连铸板坯中控制温度，炉后除鳞温度控制在1100～1130℃；在炉时间控制在130±10min；粗轧抛E1R1，E2R2轧制3道次；炉后除鳞温度到精轧入口温度的温降控制在100℃以内；除鳞模式为炉后除鳞1组，粗轧R1机前0组，粗轧R2投用1组，精轧除鳞投用1组。2.根据权利要求1所述的一种薄板坯轧制花纹板的方法，其特征在于：所述加热连铸板坯工序中加热参数为：预热700～800℃、一加850～950℃、二加1140～1180℃、均热为1170～1200℃。3.根据权利要求1所述的一种薄板坯轧制花纹板的方法，其特征在于：所述温降控制方式为速度控制。4.根据权利要求3所述的一种薄板坯轧制花纹板的方法，其特征在于：所述速度控制为：加热至精轧F1的运行时间减少至2′20″～2′50″。2CN110614273A说明书1/4页一种薄板坯轧制花纹板的方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁生产方法，特别是一种适用于薄板坯的花纹板轧制方法。背景技术[0002]花纹板广泛应用于建筑、运输、公共场所用的一种防滑的钢板，热连轧机轧制是生产花纹板的主要工序。传统蓄热式加热炉为双蓄热步进梁式加热炉所替代，设计板坯规格为210/230×(1200-2000)×12000mm。日照钢铁依据国际国内钢铁发展趋势，响应国家钢铁产业战略化转型和优化产品结构的号召，率先在国内引进了全无头ESP技术，于2019年前顺利投产4条ESP产线。该生产线为连铸连轧，在开浇或现场设备故障异常停机时粗轧伴随着生产薄板坯，剪切后通过推废机构推出并下线入库。薄板坯市场销量有限且利润较低，库存压力大。而ESP的薄板坯，其厚度仅有70-95mm，相当于正常板坯(210mm)的33％～45％，该种薄板坯运至传统热轧带钢生产线经过轧制成合格的花纹板，由于热轧线配备的加热炉长(46.3m)，板坯从装钢到出钢，在炉时间长，炉膛温度高，薄板坯在炉内行走的过程中容易出现烧弯的现象，导致出炉时刮蹭端墙，出钢失败，需要降温停炉处理。因此急需一种适合于薄板坯进行花纹板轧制的工艺。发明内容[0003]本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适合于薄板坯轧制花纹板的方法。[0004]本发明解决其技术问题的技术方案是：一种薄板坯轧制花纹板的方法，包括加热连铸板坯、粗轧、精轧和卷取，其特征在于：所述的加热连铸板坯中控制温度，炉后除鳞温度控制在1100～1130℃；在炉时间控制在130±10min；粗轧抛E1R1，E2R2轧制3道次；炉后除鳞温度到精轧入口温度的温降控制在100℃以内；除鳞模式为炉后除鳞1组，粗轧R1机前0组，粗轧R2投用1组，精轧除鳞投用1组。[0005]上述加热连铸板坯工序中加热参数为：预热700～800℃、一加850～950℃、二加1140～1180℃、均热为1170～1200℃。[0006]上述温降控制方式为速度控制。[0007]上述速度控制为：加热至精轧F1的运行时间减少至2′20″～2′50″。[0008]与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：[0009]1、本工艺利用现有常规热轧线，在不替换硬件的基础上，可以主轧厚度≤3.0mm规格，目前最薄可生产至2.5mm，突破常规热轧线加热炉不能加热薄板坯的和轧线不能生产薄板坯的瓶颈；[0010]2、粗轧采用合适的轧制模式和轧制速度可有效降低温降，为精轧顺利轧制提供前提条件，通过设定合理的加热参数满