烧结余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102003887A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102003887A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010561207.8(22)申请日2010.11.26(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人陈继辉刘旭(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F01K27/02(2006.01)F01K11/02(2006.01)F01D15/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称烧结余热利用系统(57)摘要本发明公开了一种烧结余热利用系统，包括：烧结矿冷却低温烟气余热回收系统和烧结矿冷却高温烟气余热发电系统；所述烧结矿冷却低温烟气余热循环回收系统包括:环冷机、蓄热式蒸发器、气液分离器、低沸点工质透平、从动设备、低沸点工质冷凝器、储液罐和低沸点工质泵；所述烧结矿冷却高温烟气余热发电系统包括：环冷机、余热锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器和凝结水泵；本发明烧结余热利用系统，实现了对低温烟气热量和高温烟气热量的回收利用，使对烧结余热利用更加充分，可最大限度的节约能源，并可避免烟气中粉尘的无序排放带来的环境问题。ACN102387CCNN110200388702003899A权利要求书1/1页1.一种烧结余热利用系统，其特征在于：包括：烧结矿冷却低温烟气余热回收系统，所述烧结矿冷却低温烟气余热循环回收系统包括:环冷机（1）、蓄热式蒸发器（21）、气液分离器（20）、低沸点工质透平（19）、从动设备（18）、低沸点工质冷凝器（17）、储液罐（16）和低沸点工质泵（15）；所述环冷机（1）的低温烟气出口同蓄热式蒸发器（21）烟气进口连通，所述蓄热式蒸发器（21）的低沸点工质气体出口同气液分离器（20）入口连通，所述气液分离器（20）气体出口同低沸点工质透平（19）工质进口连通，所述低沸点工质透平（19）工质出口同低沸点工质冷凝器（17）进口连通，所述低沸点工质冷凝器（17）出口同储液罐（16）连通，所述气液分离器（20）液体出口同储液罐（16）连通，所述储液罐（16）中液体通过低沸点工质泵（15）泵回蓄热式蒸发器（21）；所述低沸点工质透平（19）与从动设备（18）驱动配合。2.根据权利要求1所述的烧结余热利用系统，其特征在于：还包括烧结矿冷却高温烟气余热发电系统，所述烧结矿冷却高温烟气余热发电系统包括：环冷机（1）、余热锅炉（8）、汽轮机（2）、发电机（3）、凝汽器（4）和凝结水泵（5）；所述环冷机（1）的高温烟气出口同余热锅炉（8）烟气入口连通，所述余热锅炉（8）过热蒸汽出口同汽轮机（2）蒸汽入口连通，所述汽轮机（2）蒸汽出口同凝汽器（4）入口连通，所述凝汽器（4）出口同凝结水泵（5）入口连通，所述凝结水泵（5）出口同余热锅炉（8）进水口连通；所述汽轮机（2）与发电机（3）驱动配合。3.根据权利要求2所述的烧结余热利用系统，其特征在于：还包括高参数汽包（6）和低参数汽包（7），所述余热锅炉（8）进入汽轮机（2）的过热蒸汽通道包括两路，一路高参数汽包（6）后进入汽轮机（2），另一路经低参数汽包（7）后进入汽轮机（2）。4.根据权利要求3所述的烧结余热利用系统，其特征在于：所述余热锅炉（8）为单压锅炉、双压锅炉或带闪蒸的锅炉系统。5.根据权利要求4所述的烧结余热利用系统，其特征在于：所述余热锅炉（8）烟气出口设置有循环风机（10），所述循环风机（10）出口与烟囱（13）或/和环冷机（1）的高温段风箱连通。6.根据权利要求5所述的烧结余热利用系统，其特征在于：所述循环风机（10）入口设置有吸冷风阀（9）。7.根据权利要求5所述的烧结余热利用系统，其特征在于：所述循环风机（10）和环冷机（1）的高温段风箱连通管道上设置有烟气循环阀（11）；所述循环风机（10）和烟囱（13）连通管道上设置有烟气旁通阀(12)。8.根据权利要求7所述的烧结余热利用系统，其特征在于：所述蓄热式蒸发器（21）烟气出口设置有引风机（14），所述引风机（14）出口与烟囱（13）连通。9.根据权利要求8所述的烧结余热利用系统，其特征在于：所述汽轮机（2）蒸汽出口设置有将部分蒸汽引入到蓄热式蒸发器（21）对其进行加热后再将蒸汽引入冷凝器（17）的支路蒸汽管道（22）。2CCNN110200388702003899A说明书1/3页烧结余热利用系统技术领域[0001]在此处键入技术领域描述段落。背景技术[0002]本发明属于冶金行业余热回收系统，特别涉及一种利用不同工质对高温烟气余热和低温烟气余热分别进行回收利用的烧结余热利用系统。发明内容