烧结预冷却余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113295006A(43)申请公布日2021.08.24(21)申请号202110005574.8(22)申请日2021.01.05(71)申请人中冶长天国际工程有限责任公司地址410205湖南省长沙市岳麓区节庆路7号(72)发明人张震倪桂虎廖继勇温荣耀(74)专利代理机构长沙智路知识产权代理事务所(普通合伙)43244代理人曲超(51)Int.Cl.F27D15/02(2006.01)F27D3/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称烧结预冷却余热利用系统(57)摘要本发明公开了一种烧结预冷却余热利用系统，其中，所述烧结预冷却余热利用系统包括在烧结机对应的破碎机的出料端和环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上设置的预冷却装置，所述预冷却装置用于提取所述热烧结矿下落路径上的热风以对进入环冷机前的热烧结矿进行预冷却，所述预冷却装置连接至余热锅炉高温段。该烧结预冷却余热利用系统旨在解决现有技术烧结工艺中余热回收效率低的技术问题。CN113295006ACN113295006A权利要求书1/1页1.一种烧结预冷却余热利用系统，其特征在于，所述烧结预冷却余热利用系统包括在烧结机对应的破碎机的出料端和环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上设置的预冷却装置，所述预冷却装置用于提取所述热烧结矿下落路径上的热风以对进入环冷机前的热烧结矿进行预冷却，所述预冷却装置连接至余热锅炉高温段。2.根据权利要求1所述的烧结预冷却余热利用系统，其特征在于，所述预冷却装置连接有传热管道，所述传热管道延伸至所述余热锅炉高温段的底部且所述传热管道位于所述余热锅炉高温段的底部形成通向所述余热锅炉高温段的内部的高品质热风出口。3.根据权利要求2所述的烧结预冷却余热利用系统，其特征在于，所述烧结预冷却余热利用系统包括位于所述预冷却装置下方以及余热锅炉高温段下方的环冷机，所述余热锅炉高温段的底部设置有通向所述环冷机的余热锅炉高温段进风口。4.根据权利要求3所述的烧结预冷却余热利用系统，其特征在于，所述高品质热风出口位于所述余热锅炉高温段进风口中。5.根据权利要求3所述的烧结预冷却余热利用系统，其特征在于，所述环冷机通向余热锅炉低温段。6.根据权利要求5所述的烧结预冷却余热利用系统，其特征在于，所述余热锅炉低温段位于所述环冷机上方，所述余热锅炉低温段的底部设置有通向所述环冷机的余热锅炉低温段进风口。7.根据权利要求5所述的烧结预冷却余热利用系统，其特征在于，所述余热锅炉低温段通过管路通向所述环冷机上方。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的烧结预冷却余热利用系统，其特征在于，所述预冷却装置包括热烧结矿溜筒，所述热烧结矿溜筒的上端连接烧结机对应的破碎机的出料端，所述热烧结矿溜筒的下端连接环冷机的进料端，所述热烧结矿溜筒的侧壁设置有用于提取的热风流出的热出风口，所述热烧结矿溜筒的上端形成热矿入口，所述热烧结矿溜筒的下端形成热矿出口，且所述热矿入口和热矿出口分别作为冷却风进口。9.根据权利要求8所述的烧结预冷却余热利用系统，其特征在于，所述热出风口依次通过除尘装置、抽风风机连接至所述余热锅炉高温段。10.根据权利要求8所述的烧结预冷却余热利用系统，其特征在于，所述热出风口位于所述热烧结矿溜筒的竖直方向上的中部。11.根据权利要求8所述的烧结预冷却余热利用系统，其特征在于，所述热出风口位于所述热烧结矿溜筒的内壁面连接有第一挡风板，所述热烧结矿溜筒的底部的内壁面连接有位于所述第一挡风板下方的第二挡风板，且所述热出风口布置在所述第一挡风板和第二挡风板之间。2CN113295006A说明书1/4页烧结预冷却余热利用系统技术领域[0001]本发明涉及烧结工艺技术领域，尤其涉及一种烧结预冷却余热利用系统。背景技术[0002]钢铁工业是我国国民经济的基础和支柱产业，我国钢铁冶炼以“烧结(球团)焦化—高炉—转炉”的长流程为主，75％以上的高炉炉料来源于烧结矿，而烧结工序是钢铁流程中高能耗、高污染集中环节，能耗占钢铁冶金总能耗的10％,排放的废气量占钢铁工业总废气量的50％，废气中微米级细颗粒粉尘、SOx、NOx、持久性有机物、重金属等污染物的排放均居钢铁工业首位。现有的烧结机卸下的烧结热矿通常通过环冷机进行冷却，存在的缺陷主要为：环冷机冷却风量大，冷却效率低，冷却产生的热风品质不高，余热回收效率低。发明内容[0003](一)要解决的技术问题[0004]基于此，本发明提出了一种烧结预冷却余热利用系统，该烧结预冷却余热利用系统旨在解决现有技术烧结工艺中余热回收效率低的技术问题。[0005](二)技术方案[0006]为解决上述技术问题，本发明提出了一种烧