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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102022919A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102022919A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010585305.5(22)申请日2010.12.14(71)申请人湖南航天工业总公司地址410205湖南省长沙市岳麓区枫林三路217号(72)发明人张刚彭锦波孙友元曹二斌周飞万绍平戴传波(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人郭立中(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称工业级微波高温辊道连续烧结窑炉余热循环系统(57)摘要本发明公开了一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉余热循环系统,属于工业微波高温烧结窑炉余热利用领域,该余热循环系统包括设置在窑炉高温段外的夹层,分别设置在窑炉中温段和窑炉低温段外的水套,所述夹层中装有导热油,所述水套中装有水。本发明结构简单,多级利用余热,余热利用高,节能环保。CN1029ACCNN102022919102022933AA权利要求书1/1页1.一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉余热循环系统,其特征在于,包括设置在窑炉高温段(8)外的夹层(2),分别设置在窑炉中温段(13)和窑炉低温段(14)外的水套(3,4),所述夹层(2)中装有导热油,所述水套(3,4)中装有水。2.根据权利要求1所述的余热循环系统,其特征在于,所述夹层(2)与一回油管(5)相连通,该回油管(5)另一端与以高温油泵(6)相连,该高温油泵(6)另一端通过油管与夹层所述(2)相连。3.根据权利要求1所述的余热循环系统,其特征在于,所述水套(3,4)上部分别设有进水管(10,11),所述水套(3,4)下部均设有出水管和开关(9,12)。2CCNN102022919102022933AA说明书1/2页工业级微波高温辊道连续烧结窑炉余热循环系统技术领域[0001]本发明涉及工业微高温烧结窑炉余热利用领域,具体为一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉余热循环系统。背景技术[0002]传统的连续微波高温烧结窑炉缺少余热循环利用的装置,这样造成了能源的极大浪费,连续微波高温烧结窑炉的余热热量十分丰富,排出气体的温度可达到200℃以上,这些热量可以用于冷水的加热,同时也可以用作生坯的烘干;部分连续微波高温烧结窑炉设置由余热循环系统,然而其冷却方式为单层炉体,这样炉体发热较大,但是这部分热量却难以得到利用,余热利用率较低;传统的连续微波高温烧结窑炉排气方式为夹层式,这样排出气体的温度经过夹层冷却,散失掉大量的热,进一步造成余热利用率低;同时,传统的微波余热循环系统采用的冷却水进行导热,这样导致导热的最高温度不高于100℃,在超过100℃的情况下水变成水蒸气带走大量热而无法利用。发明内容[0003]为了克服现有的工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的余热利用率不高的缺陷,本发明旨在提供一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉余热循环系统,该系统可显著提高余热利用率,节能环保。[0004]为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:所述工业级微波高温辊道连续烧结窑炉余热循环系统,其特点是,包括设置在窑炉高温段外的夹层,分别设置在窑炉中温段和窑炉低温段外的水套,所述夹层中装有导热油,所述水套中装有水。[0005]本发明所述的夹层、水套均设计为夹层式,因为窑炉的长度和各段的温度差距,共分为三段。所述窑炉高温段为炉体外壁温度超过200℃的区段,所述窑炉中温段为炉体外壁温度在100—200℃以上的区段,所述窑炉低温段为炉体外壁温度小于100℃的区段。[0006]在所述窑炉高温段的夹层中注入高温导热油,热量被循环的导热油吸收,然后用高温油泵将导热油泵入,磨削,清洗工作的超声波清洗机烘干热能室内,直接取代传统的热电管,发热功率达到20kw左右。[0007]所述夹层与一回油管相连通,该回油管另一端与以高温油泵相连,该高温油泵另一端通过油管与夹层所述相连。[0008]所述窑炉中温段与窑炉低温段外的结构相同,均设置有水套,所述水套上部分别设有进水管,所述水套下部均设有出水管和开关。在冷却水套中通入自来水,直接吸收余热,所述窑炉中温段可以将水加热至100℃,作为开水饮用;所述窑炉低温段可以将水加热至40-50℃,可供洗涤用。[0009]本发明可以有效地节约能源,将排出的气体通过高温导热油吸收利用,进行生坯干燥,同时取代了热电管进行发热,有效的提高发热功率;将热能直接通到干燥炉3CCNN102022919102022933AA说明书2/2页体段,直接进行生坯干燥,使得干燥阶段不需要额外的加热设备,这样也节约了投资成本;将冷水加热至100℃供工人饮用,将夹层冷却水加热至40-50℃,供工人洗涤用水,方便工作人员的