一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102042752A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102042752A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201010594123.4(22)申请日2010.12.17(71)申请人湖南航天工业总公司地址410205湖南省长沙市岳麓区枫林三路217号(72)发明人张刚彭锦波周飞曹二斌孙友元万绍平戴传波(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人郭立中(51)Int.Cl.F27B9/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统(57)摘要本发明公开了一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统，为了解决现有辊道动力系统传动的效果差，可靠性较低的问题，该辊道动力系统包括变频电机、矩形螺杆、推动器和轴承座，所述变频电机输出端与矩形螺杆的一端相联，该矩形螺杆穿过所述推动器并与该推动器配合，该矩形螺杆另一端与轴承座内的轴承相联；所述矩形螺杆上设有一运送物料的推板，该推板与所述推动器相连；所述推动器下端可沿一导轨槽移动。本发明传动噪音小，设备投资成本较低；传动效果可靠，传动动力利用率较高，较现有动力系统节约功率为30%左右；且占地面积小，较现有动力系统节约占地面积为50%以上。CN102475ACCNN110204275202042755A权利要求书1/1页1.一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统，其特征在于，该辊道动力系统包括变频电机（4）、矩形螺杆（3）、推动器（2）和轴承座（1），所述变频电机（4）输出端与矩形螺杆（3）的一端相联，该矩形螺杆（3）穿过所述推动器（2）并与该推动器（2）配合，该矩形螺杆（3）另一端与轴承座（1）内的轴承相联；所述矩形螺杆（3）上设有一运送物料的推板（7），该推板（7）与所述推动器（2）相连；所述推动器（2）下端可沿一导轨槽（6）移动。2.根据权利要求1所述的工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统，其特征在于，所述导轨槽（6）下端设有导轨支架（5）。3.根据权利要求1所述的工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统，其特征在于，所述导轨槽（6）平行于矩形螺杆（3），该导轨槽（6）为中空槽。4.根据权利要求1所述的工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统，其特征在于，所述轴承座（1）内的轴承为万向轴承。2CCNN110204275202042755A说明书1/2页一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统技术领域[0001]本发明涉及一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统。背景技术[0002]现有的微波高温窑炉的辊道动力系统的采用的是链条式的传动系统，其传动系统在窑炉辊道外面，这样导致传动系统的占地面积大；同时，由于传动系统的全程均采用的是链条传动带动推板前进，这样要求传动的动力源多，造成设备的投资成本高；同时，链条传动系统由于传动的动力源多，这样导致传动过程中传动噪音大，传动的功率利用率较小；现有的传动系统是链条带动推板前进，当链条发生故障时，传动系统瘫痪，传动的效果差，可靠性较低。发明内容[0003]为了克服现有的微波高温窑炉的辊道动力系统传动的效果差，可靠性较低的缺陷,本发明旨在提供一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统，该辊道动力系统结构简单，成本较低、噪音小、传动效率高、传动效果可靠、占地面积少。[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：所述工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统，其特点是，该辊道动力系统包括变频电机、矩形螺杆、推动器和轴承座，所述变频电机输出端与矩形螺杆的一端相联，该矩形螺杆穿过所述推动器并与该推动器配合，该矩形螺杆另一端与轴承座内的轴承相联；所述矩形螺杆上设有一运送物料的推板，该推板与所述推动器相连；所述推动器下端可沿一导轨槽移动。[0005]本发明的辊道动力系统采用变频电机带动矩形螺杆，通过矩形螺杆的旋转进给带动推动器传动物料。[0006]所述轴承座内的轴承优选为万向轴承。[0007]藉由上述结构，运行物料时，变频电机传动带动矩形螺杆运动，矩形螺杆通过推动器进行推进，将推进的力推动推板，轴承座可以将推力的方向进行改变，从而改变推板的运动方向，方便推板在转角处进行转弯。[0008]所述导轨槽下端设有导轨支架，同时辊道的动力系统的导轨支架采用的不锈钢支架，可以承受较大的载荷。[0009]所述导轨槽平行于矩形螺杆，该导轨槽为中空槽，这样可以大大减小推动器的运动阻力，提高传动效率。[0010]本发明采用的是平板推动，当变频电机推动平板进行运动的时候，推板之间相互依靠挤压推进，这样传动效果可靠，传动动力利用率较高，较现有动力系统节约功率为30%