黑砂陶的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102040370A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102040370A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201010549664.5(22)申请日2010.11.19(71)申请人胡正德地址550001贵州省贵阳市乌当区顺海中路贸易经济学校前50米石雕厂(72)发明人胡正德(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人程新敏(51)Int.Cl.C04B33/00(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称黑砂陶的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种黑砂陶的制备工艺，按重量份数计算，分别将粘土、黑砂泥、黑铁矿及精煤进行粉碎，将粉碎后的物料进行混合，并搅拌均匀，得到混合物料A；将混合物料A进行拉坯或压模，制得坯体B；对坯体B进行绘制或雕刻加工，得到坯体C；将坯体C在室温下放置2天以上，得到坯体D；将坯体D烧结，制得粗陶E；在粗陶E的坯体上进行着色处理后，再进行热处理，得到精陶。本发明通过对黑砂陶的配方进行调整，提高它的烧结温度，使黑砂陶的外表及内部均形成半瓷化结构，其质地处于陶近瓷实质之间，因此产品出炉后声音清脆，结构轻巧、胎薄、细腻、坚硬、外表美观，并且耐腐蚀性好，产品使用寿命长。CN102437ACCNN110204037002040373A权利要求书1/1页1.一种黑砂陶的制备工艺，其特征在于：按重量份数计算，分别将50～70份粘土、15～25份黑砂泥、4～6份黑铁矿及8～12份精煤进行粉碎，将粉碎后的物料进行混合，并搅拌均匀，得到混合物料A；将混合物料A进行拉坯或压模修整，制得坯体B；对坯体B进行绘制或雕刻加工，得到坯体C；将坯体C在室温下放置5天以上，得到坯体D；将坯体D在1000～1100℃下烧结3～4小时，然后随炉冷却1小时后制得粗陶E；在粗陶E的坯体上均匀的涂覆2～4份植物碳进行着色，在5～800℃下热处理1～5小时，得到精陶。2.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺，其特征在于：在坯体D进行烧结时，坯体D从常温加入炉中，炉内温度在1小时内加热至300℃，2小时内加热至800℃，3小时内加热至1100℃。3.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺，其特征在于：在粘土进行粉碎前，先将粘土在200～300℃下进行干燥，干燥至粉碎的粘土为粉状，将粉碎后的粘土进行洗浆处理后，再与其它物料进行混合。4.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺，其特征在于：在黑砂泥进行粉碎前，先将黑砂泥在200～300℃下进行干燥，干燥至粉碎的黑砂泥为粉状，再将粉碎后的黑砂泥与其它物料进行混合。5.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺，其特征在于：在黑铁矿进行粉碎前，先将黑铁矿在300～500℃下进行干燥，干燥至粉碎的黑铁矿为粉状，将粉碎后的黑铁矿进行洗浆处理后，再与其它物料进行混合。6.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺，其特征在于：在精煤进行粉碎前，先将精煤放置在常压下的沸水中水煮加热1～2小时，将水煮加热后的精煤在95～100℃下进行干燥，干燥至粉碎的精煤成粉状，然后将粉碎后的精煤进行洗浆处理后，再与其它物料进行混合。7.根据权利要求3、5或6所述的黑砂陶的制备工艺，其特征在于：洗浆处理是将粉碎后的物料与水进行搅拌冲洗，通过流浆沉淀后，取沉淀的纯细物料备用。2CCNN110204037002040373A说明书1/3页黑砂陶的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷生产工艺，特别是一种黑砂陶的制备工艺。背景技术[0002]黑砂陶是采用粘土及砂作为主要原料的一种陶器，它的砂成分重于其它陶类，属于砂陶类，陶根为黑色，因此称为黑砂陶。现在的黑砂陶具有耐高温、耐酸碱、含水、透气、保温等功能，因此被广泛应用在餐具、酒具、茶具、园林柯基用器、医药卫生专用器皿等方面。一般砂陶的烧结炉温在800℃左右，烧结出来的砂陶内部形成炭结构，内部粗糙、易碎，使用寿命不长。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种黑砂陶的制备工艺，采用它制作得到的黑砂陶具有胎薄、细腻、坚硬、耐腐蚀性好以及使用寿命长等优点，以克服现有技术的不足。[0004]本发明是这样实现的：黑砂陶的制备工艺，其特征在于：按重量份数计算，分别将50～70份粘土、15～25份黑砂泥、4～6份黑铁矿及8～12份精煤进行粉碎，将粉碎后的物料进行混合，并搅拌均匀，得到混合物料A；将混合物料A进行拉坯或压模修整，制得坯体B；对坯体B进行绘制或雕刻加工，得到坯体C；将坯体C在室温下放置5天以上，得到坯体D；将坯体D在1000～1100℃下烧结3～4小时，然后随炉冷却1小时后制得粗陶E；在粗陶E的坯体上均匀的涂覆2～4份植物碳进行着色，然后在5～800℃下热处