一种搪瓷钢板的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102051617A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102051617A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号201010621039.7(22)申请日2010.12.24(71)申请人洪立业地址315051浙江省宁波市江东区启新路167号二楼宁波市江东志翔轨道技术开发有限公司(72)发明人洪立业洪颖莎(74)专利代理机构宁波市天晟知识产权代理有限公司33219代理人张文忠(51)Int.Cl.C23D5/04(2006.01)C23D7/00(2006.01)C23D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种搪瓷钢板的生产工艺(57)摘要本发明一种搪瓷钢板的生产工艺，包括成形步骤、前处理步骤、底釉喷涂步骤、烘干步骤、炉烧步骤、面釉喷涂步骤、烘干步骤、炉烧步骤和底面衬板步骤，具有色彩鲜艳、安全环保、布釉均匀、抗震降噪、使用寿命长的优点，可应用于艺术壁画、家用搪瓷产品、工业、建筑等行业。本发明搪瓷钢板是采用优质钢板为基材，经过静电干法工艺加工，与无机非金属材料经高温烧成，使两者间产生紧密化学键而形成的复合材料，是金属与无机材料的完美结合体。它既有钢板基材的柔韧性，又有无机搪瓷层超强耐酸碱、耐久、不燃、安全、环保等特点。本发明的搪瓷钢板防静电易清洁，瓷面细腻，抗振、抗压、抗噪、不易积灰，使用寿命长，在常规大气环境下50年不需要维修。CN102567ACCNN110205161702051623A权利要求书1/1页1.一种搪瓷钢板的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤1、将待处理的钢板基材进行裁切制成所需的形状；步骤2、对成形的钢板基材经化学处理去除污染物质，同时进行除锈；步骤3、在钢板基材上喷上底釉；步骤4、将喷涂底釉的钢板基材在100℃至250℃下将底釉烘干，形成素烧状态；步骤5、再把钢板基材预热至400℃，放入搪瓷烧成电炉内加热至800℃，将搪瓷底釉与钢板基材表层溶合；步骤6、在钢板基材上按所需色彩喷上一层面釉；步骤7、将钢板基材在100℃至250℃下将面釉烘干；步骤8、所述钢板基材的每一涂层在800℃高温的搪瓷烧成电炉内烧制；步骤9、在钢板基材的背面粘上不同性质的底面衬板。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷钢板的生产工艺，其特征是：重复所述的步骤6至步骤8，在钢板基材上喷涂至少两层面釉。3.根据权利要求1或2所述的一种搪瓷钢板的生产工艺，其特征是：所述的步骤1中的钢板基材先经电脑描绘，然后由镭射切割机按照电脑输入的设计图数码数据裁切成所需的形状。4.根据权利要求3所述的一种搪瓷钢板的生产工艺，其特征是：所述的步骤1中裁成的钢板基材经过折弯机制作如面角、侧角或卷弧的表面特征。5.根据权利要求4所述的一种搪瓷钢板的生产工艺，其特征是：所述的钢板基材在静电喷涂环境中进行布釉，瓷釉粉通过高压静电，经自动喷枪喷出时成雾化状态自然吸附在坯件上。6.根据权利要求5所述的一种搪瓷钢板的生产工艺，其特征是：所述的搪瓷钢板基材烧成后的瓷层厚度为100μm至200μm。7.根据权利要求6所述的一种搪瓷钢板的生产工艺，其特征是：所述的搪瓷烧成电炉在烧成时控制整体炉内温差在±5℃内，炉内截面温差在±5℃内。8.根据权利要求7所述的一种搪瓷钢板的生产工艺，其特征是：所述的步骤9中，钢板基材背面的底面衬板为硅酸盐纤维板，其平整度控制在4％的范围内。9.根据权利要求8所述的一种搪瓷钢板的生产工艺，其特征是：将所述步骤9中制成的搪瓷钢板经过洗洁后装箱。2CCNN110205161702051623A说明书1/5页一种搪瓷钢板的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种应用于艺术壁画、家用搪瓷产品、工业、建筑行业的装饰材料的生产工艺，具体地说是一种搪瓷钢板的生产工艺。背景技术[0002]搪瓷工艺起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现，其次是希腊。8世纪中国开始发展搪瓷，到14世纪末搪瓷技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板基材搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。[0003]搪瓷钢板基材是金属提供保护作用的复杂的非有机涂层材料，既有钢板的强度和柔韧性，又具有搪瓷耐酸碱、耐腐蚀、耐火等优点，已成为一种重要的建筑材料，广泛应用于地铁内墙、隧道围壁、建筑物外墙等装饰装修领域。然而，搪瓷钢板经过一定时间后，空气中的灰尘、烟气等污染物会在其表面粘附，影响搪瓷美观。发明专利名称：一种光催化搪瓷钢板的制备方法，专利申请号：200810120232.5公开了一种搪瓷钢板的生产工艺。该专利通过在搪瓷表面涂覆Tio2涂层，有效增强搪瓷的自洁耐沾污性能，而且还可通过Tio2的光催化作用分解有机污染物，起到净化空气的作用。