一种钢包精炼炉的脱硫方法及用于板坯钢种的脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102051444A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102051444A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号201010617480.8C21C7/076(2006.01)(22)申请日2010.12.31(71)申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人雷辉陈靓吴胜喻林黄登华杨洪波(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧李娜娜(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钢包精炼炉的脱硫方法及用于板坯钢种的脱硫方法(57)摘要本发明提供了一种钢包精炼炉的脱硫方法及用于板坯钢种的脱硫方法。所述钢包精炼炉的脱硫方法包括：向钢包精炼炉内的钢水中加入3～10kg/t钢的石灰或高碱度顶渣，再向钢水中加入0.5～1.0kg/t钢的铝，然后，底吹氩气进行强搅拌，氩气流量≥450NL/min；精炼结束前3min，将底吹氩气的流量降低为≤200NL/min，精炼及合金化结束后软吹氩5min以上。所述用于板坯钢种的脱硫方法包括：在转炉出钢时向钢包中加入5.0～12.0kg/t钢的混合渣，出钢后，向钢水的渣面上加入不大于20kg/t钢的调渣剂；然后，进行所述钢包精炼炉的脱硫方法。本发明的方法基于钢包精炼炉精炼工艺或由转炉冶炼和钢包精炼炉精炼组成的炼钢工艺实现了对钢水的脱硫，并且脱硫效率高。CN10254ACCNN110205144402051450A权利要求书1/1页1.一种钢包精炼炉的脱硫方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：向钢包精炼炉内的钢水中加入3～10kg/t钢的石灰或高碱度顶渣，再向钢水中加入0.5～1.0kg/t钢的铝，然后，底吹氩气进行强搅拌，氩气流量≥450NL/min；精炼结束前3min，将底吹氩气的流量降低为≤200NL/min，精炼及合金化结束后软吹氩5min以上。2.如权利要求1所述的钢包精炼炉的脱硫方法，其特征在于，所述向钢包精炼炉内的钢水中加入石灰或高碱度顶渣的步骤包括：向钢包精炼炉内的钢水中加入1.8～6.0kg/t钢的石灰或高碱度顶渣，然后，在所述向钢水中加入铝的步骤之后，待完成化渣时，向钢水中再次加入1.2～4.0kg/t钢的石灰或高碱度顶渣以对钢水进行深度精炼。3.如权利要求1所述的钢包精炼炉的脱硫方法，其特征在于，所述向钢包精炼炉内的钢水中加入石灰或高碱度顶渣的步骤还包括向钢水中加入3～6kg/t钢的萤石，以改善化渣效果。4.如权利要求1所述的钢包精炼炉的脱硫方法，其特征在于，所述软吹氩步骤的时间为7min以上。5.一种用于板坯钢种的脱硫方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在转炉出钢过程中，向接纳钢水的钢包中加入由按重量计四份的高碱度精炼渣和一份的萤石组成的混合渣，或者加入由按重量计四份的活性石灰石和一份的萤石组成的混合渣，所述混合渣的加入量为5.0～12.0kg/t钢，出钢后，向钢水的渣面上加入不大于20kg/t钢的调渣剂；然后，进行如权利要求1至4中任意一项所述的方法。6.如权利要求5所述的用于板坯钢种的脱硫方法，其特征在于，在所述转炉出钢过程中，转炉下渣≤50mm并且钢包净空≥300mm。2CCNN110205144402051450A说明书1/4页一种钢包精炼炉的脱硫方法及用于板坯钢种的脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种钢包精炼炉的脱硫方法及一种用于板坯钢种的脱硫方法。背景技术[0002]通常，硫元素是钢中的有害元素，它容易生成低熔点的FeS，使钢在热轧和焊接中产生热脆性裂纹；并且硫在钢中还容易形成硫化物夹杂，降低钢的延展性和韧性，特别是冲击韧性。当钢中硫较高时，抗氢致裂纹(HIC)腐蚀能力大为下降。为了提高板坯钢的延展性和韧性，需要进一步降低板坯钢中的硫含量，这就需要对现有技术作出改进。目前，在对钢水进行深度脱硫方面，存在许多相关的技术，然而，这些技术大多需要增加工序或工艺难度，从而导致了生产成本的增加或生产时间的增长。发明内容[0003]针对现有技术存在的以上不足，本发明的一方面提供了一种钢包精炼炉的脱硫方法，所述方法基于钢包精炼炉(LF炉)实现了对钢水的脱硫，并且脱硫效率高；本发明的另一方面提供了一种用于板坯钢种的脱硫方法，所述方法基于由转炉冶炼和钢包精炼炉精炼组成的炼钢工艺，实现了对钢水的进一步脱硫，并且脱硫效率高。[0004]本发明的一方面提供了一种钢包精炼炉的脱硫方法，所述方法包括以下步骤：向钢包精炼炉内的钢水中加入3～10kg/t钢的石灰或高碱度顶渣，再向钢水中加入0.5～