一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113201620A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110543363.X(22)申请日2021.05.19(71)申请人宝武集团鄂城钢铁有限公司地址436002湖北省鄂州市鄂城区武昌大道215号(72)发明人汪晛何兴中潘建设黄道昌(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人滕金叶(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法(57)摘要本发明公开了一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法，包括下述步骤：（1）转炉出钢过程加脱硫渣增硫：出钢过程钢水氧含量≥400ppm，出钢前预先在钢包中加入脱硫渣4‑6Kg/t，可回收S0.030‑0.050%wt；出钢过程脱氧合金在出钢3/4‑出钢结束时加入；（2）LF炉造低碱度渣：钢水入LF炉，石灰与富含SiO2的硅渣按1：2的比例加入，炉渣碱度控制在0.7‑1.0；（3）精炼过程合理配加渣面脱氧物料：炉渣FeO控制在4‑6%，脱氧物料采用Si系脱氧剂SiC，精炼过程不允许加入强脱氧材料；（4）精炼过程全程软搅拌，钢包底吹透气流量100‑200L/min；本发明将废弃资源脱硫渣有效进行二次利用，并可节约LF炉造渣剂石灰用量，节约硫系合金用量，同时脱硫渣中的Fe可直接回收，提高钢水收得率，社会效益及经济效益显著。CN113201620ACN113201620A权利要求书1/1页1.一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法，其特征在于包括下述步骤：（1）转炉出钢过程加脱硫渣增硫：选择在转炉出钢过程完成增硫，出钢过程钢水氧含量≥400ppm，出钢前预先在钢包中加入脱硫渣4‑6Kg/t，可回收[S]0.030‑0.050%wt；为避免出钢过程加入合金脱氧影响S的回收率，出钢过程脱氧合金化合金延迟加入，所用合金在出钢3/4‑出钢结束时加入；（2）LF炉造低碱度渣：钢水入LF炉，对炉渣碱度进行限制，石灰与富含SiO2的硅渣按1：2的比例加入，石灰加入量2‑3Kg/t，硅渣加入量4‑6Kg/炉，炉渣碱度控制在0.7‑1.0；（3）精炼过程合理配加渣面脱氧物料：炉渣FeO控制在4‑6%，脱氧物料采用Si系脱氧剂SiC，吨钢SiC加入量0.6‑0.8Kg/t，精炼过程不允许加入铝系、钙系及其它强脱氧材料；（4）精炼过程全程软搅拌：钢包底吹透气流量100‑200L/min，防止强搅拌造成的脱硫反应。2.根据权利要求1所述的一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法，其特征在于：所述脱硫渣中CaS≥5%wt，SiO2为13‑18%wt，CaO为55‑65%wt，Fe为0.5‑1.5%wt，其它为杂质元素。3.根据权利要求1所述的一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法，其特征在于：所述石灰成分为：CaO含量95%wt，SiO2含量3%wt，其它为杂质元素。4.根据权利要求1所述的一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法，其特征在于：所述石灰成分为：所述硅渣成分为：SiO2含量90%wt，MgO含量5%wt，CaO含量2%wt，其它为杂质元素。5.根据权利要求1所述的一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法，其特征在于：所述SiC成分为：Si含量78%wt、C含量18%wt，Mn含量2%wt，其它为杂质元素。2CN113201620A说明书1/3页一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法技术领域[0001]本发明涉及含硫钢种的冶炼技术领域，特别是一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法。背景技术[0002]铁水脱硫后会产生大量脱硫渣，脱硫渣因硫含量高，一般均废弃使用。对脱硫渣成分进行分析，脱硫渣富含CaS，所述脱硫渣中CaS≥5%wt，SiO2为13‑18%wt，CaO为55‑65%wt，Fe为0.5‑1.5%wt，其它为杂质元素。因脱硫渣S含量较高，且S对常规钢种为有害元素，可利用价值极低，一般均废弃使用。但经对冶炼工艺进行研究，脱硫渣中硫可通过氧化的方式置换出[S]，通过优化冶炼工艺，可将[S]元素稳定进入钢水。基于此，可对脱硫渣加以回收利用，在冶炼特定钢种如含硫钢时对其加以利用。发明内容[0003]本发明的目的就是针对目前生产过程中脱硫渣一般均作为废弃物，没有达到资源合理回收利用的目的，提供一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法。[0004]本发明的一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法，包括下述步骤：（1）转炉出钢过程加脱硫渣增硫：选择在转炉出钢过程完成增硫，出钢过程钢水氧含量≥400ppm，出钢前预先在钢包中加入脱硫渣4‑6Kg/t，可回收[S]0.030‑0.050%wt；为避免出钢过程加入合金脱氧影响S的回收率