炼铁高炉热风炉用耐酸喷涂料组合物及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102060499A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102060499A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号201010536567.2(22)申请日2010.11.08(71)申请人郑州安耐克实业有限公司地址452370河南省新密市西大街西段5号中央联盟15楼(72)发明人李建涛孙庚辰周国录陈泉锋(74)专利代理机构北京市兰台律师事务所11354代理人张峰(51)Int.Cl.C04B28/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称炼铁高炉热风炉用耐酸喷涂料组合物及其使用方法(57)摘要炼铁高炉热风炉用耐酸喷涂料组合物和使用方法，该组合物采用酸性或半酸性材料为主要原料，添加一定量的增塑剂、结合剂和固化剂后，形成具有耐酸性的喷涂料，广泛应用于炼铁高炉热风炉中，有效保护钢壳的焊缝等薄弱处，减轻和消除酸的晶间应力腐蚀作用。CN102649ACCNN110206049902060504A权利要求书1/1页1.炼铁高炉热风炉用耐酸喷涂料组合物，包括以下组分，按重量百分比，其各组分的含量为：酸性和半酸性原料(粒度为1-3mm)20-40％酸性和半酸性原料(粒度为0.088-1mm)20-40％酸性和半酸性原料(粒度为≤0.088mm)30-40％结合粘土粉(粒度≤0.088mm)5-15％SiO2微粉(粒度≤1um)0-5％固化剂(外加)+1-1.5％增塑剂、粘附剂、防沉降剂(外加)+0-3％结合剂(外加)+5-15％2.如权利要求1所述的耐酸喷涂料组合物，其特征在于，所述酸性原料：硅石、石英砂、废硅砖、叶蜡石，铸石、废瓷器片；所述增塑剂、粘附剂和防沉降剂为结合粘土、膨润土、SiO2微粉、纤维素、糊精、木质素磺酸盐等；所述结合剂为水玻璃；所述固化剂为氟硅酸钠。3.如权利要求1所述的喷涂料组合物，其使用方法为将上述固体原料中加入5％-10％的水玻璃粉，在混砂机内混合均匀后，加入喷射机内，按比例加水混合，喷涂即可。4.如权利要求1所述的喷涂料组合物，其使用方法为将上述固体原料在混砂机内混合均匀后，装入喷射机内，再加入10％-15％的液态水玻璃，补充适当水分喷涂即可。2CCNN110206049902060504A说明书1/2页炼铁高炉热风炉用耐酸喷涂料组合物及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐高温、耐酸性喷涂料的配比和方法，具体说是一种用于炼铁高炉热风炉用耐酸喷涂料组合物及其使用方法。背景技术[0002]低碳经济，节能减排，清洁化生产是当今社会的主旋律。在钢铁生产链条中，炼铁工序中需要排放大量废气和耗费大量能源，炼铁企业肩负着节能减排的重任。[0003]炼铁过程中需要燃烧大量的焦炭和煤炭，燃烧生成CO2排放到大气中，污染了空气，产生了温室效应；焦炭和煤炭是地球上重要的不可再生资源和能源。炼铁用的主要设备是高炉，热风炉是提供高炉热风的附属设备，提高高炉热风炉的风温是高炉炼铁节能减排最重要的技术措施之一。提高风温可以节约高炉炼铁用的焦碳和煤炭，并可提高生铁产量降低成本。但是，提高风温，空气中的N2和O2随着温度升高反应生成NOx量大大增加，NOx通过热风炉的耐火材料内衬向外扩散，到达热风炉的钢外壳，遇到水(H2O)汽后，生成硝酸(HNO3)，硝酸在钢壳的焊缝等薄弱处，引起晶间应力腐蚀，造成钢壳开裂。因此需要有对热风炉钢外壳进行保护的防护措施，以提高热风炉的使用寿命。目前，热风炉钢壳内表面喷涂了一层喷涂料，该喷涂了属一种不定型耐火材料，其主要成分颗粒和细粉由粘土熟料和高铝熟料组成，结合剂主要由耐火水泥(如高铝水泥)组成，该喷涂料不耐酸的腐蚀，因酸的腐蚀而损坏。发明内容[0004]本专利发明一种耐酸的喷涂料，该喷涂料一是耐酸的腐蚀，二是能起到中和酸的作用，减轻和消除酸的晶间应力腐蚀作用。[0005]该耐酸喷涂料组合物，包括以下组分，按重量百分比，其各组分的含量为：[0006]酸性和半酸性原料(粒度为1-3mm)20-40％[0007]酸性和半酸性原料(粒度为0.088-1mm)20-40％[0008]酸性和半酸性原料(粒度为≤0.088mm)30-40％[0009]结合粘土粉(粒度≤0.088mm)5-15％[0010]SiO2微粉(粒度≤1um)0-5％[0011]固化剂(外加)+1-1.5％[0012]增塑剂、粘附剂、防沉降剂(外加)+0-3％[0013]结合剂+5-15％[0014]在上述原料中，不同类型的原料可以采用以下材料或物质：[0015](1)酸性原料：硅石、石英砂、废硅砖等；耐酸性好。[0016](2)半酸性原料：叶蜡石，铸石、废瓷器片等；耐酸性好。[0017](3)增塑剂或粘附剂，无机类：如结合粘土、膨润土、SiO2微粉等；有机类