一种CrNiMo系易切削齿轮钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102080188A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102080188A(43)申请公布日2011.06.01(21)申请号201010603965.1(22)申请日2010.12.24(71)申请人莱芜钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区新兴路21号(72)发明人张伟王广连申景霞翟正龙鞠艳美李猛李广艳窦圣朋李法兴(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人李宝成(51)Int.Cl.C22C38/44(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种CrNiMo系易切削齿轮钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种CrNiMo系易切削齿轮钢及其制备方法，钢的化学成分重量百分比％为：C0.17～0.23Si0.15～0.37Mn0.60～0.95Cr0.35～0.65Ni0.35～0.75Mo0.15～0.25P≤0.030S0.010～0.040Al0.005～0.050Ca/S0.3～0.6；余为Fe和微量杂质。制备方法，包括初炼炉(电炉或转炉)冶炼、LF+VD(或RH)炉外精炼、连铸、轧制，其特征在于，采用炉外精炼及真空脱气处理使钢中氧含量不大于15×10-6；控制微量元素S的含量，改善CrNiMo系齿轮钢的切削性能，使得该钢适于高速切削加工、重要精密零件。CN1028ACCNN110208018802080191A权利要求书1/2页1.一种CrNiMo系易切削齿轮钢，其钢的化学成分质量百分比为：C0.17～0.23、Si0.15～0.37、Mn0.60～0.95、Cr0.35～0.65、Ni0.35～0.75、Mo0.15～0.25、P≤0.030、S0.010～0.040、Al0.005～0.050、Ca/S＝0.3～0.6；余为Fe和微量杂质。2.如权利要求1所述的CrNiMo系易切削齿轮钢，其特征在于，钢的化学成分重量百分比为：C0.18～0.23、Si0.17～0.25、Mn0.70～0.80、Cr0.40～0.50、Ni0.40～0.50、Mo0.18～0.22、P≤0.020、S0.020～0.040、Al0.010～0.040、Ca/S＝0.3～0.6；余为Fe和微量杂质。3.一种CrNiMo系易切削齿轮钢的制备方法，包括初炼炉冶炼、炉外精炼、钢坯连铸、轧制，其特征在于，所述CrNiMo系易切削齿轮钢，其化学成分按质量百分比为：C0.17～0.23，Si0.15～0.37，Mn0.60～0.95，Cr0.35～0.65，Ni0.35～0.75，Mo0.15～0.25，P≤0.030，S0.010～0.040，Al0.005～0.050，Ca/S＝0.3～0.6；余为Fe和微量杂质。或钢的化学成分按质量百分比为：C0.18～0.23，Si0.17～0.25，Mn0.70～0.80，Cr0.40～0.50，Ni0.40～0.50，Mo0.18～0.22，P≤0.030，S0.020～0.030，Al0.010～0.040，Ca/S＝0.3～0.6；余为Fe和微量杂质。在炉外精炼后真空脱气处理使钢中氧含量不大于15×10-6；铸坯在加热炉的加热温度为1180～1260℃，加热时间为1.5～4h，开轧温度1050～1180℃，终轧温度850～1020℃，轧后缓冷；轧制规格Φ30～160mm的圆钢。4.如权利要求3所述的CrNiMo系易切削齿轮钢的制备方法，其特征在于冶炼前入炉原料中铁水重量占原料30～80％。5.如权利要求3所述的CrNiMo系易切削齿轮钢的制备方法，其特征在于，初炼炉出钢时，采用包内合金化及预脱氧；钢包内预脱氧加铝块1.5～2.5kg/t钢；出钢过程及出钢后保持钢包连续吹Ar。6.如权利要求3所述的CrNiMo系易切削齿轮钢的制备方法，其特征在于，在LF钢包精炼炉进行精炼，精炼过程中，喂入铝线1.5～2.5m/吨钢，精炼过程保持白渣。取一次样全分析，根据一次样分析结果，按内控要求调整C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo化学成分。出钢前按2.0～6m/t钢，喂入硅钙线∮13mm，控制Ca/S＝0.3～0.6；控制钢中酸溶铝含量在0.010～0.050％。出钢前控制钢中酸溶铝含量在0.010～0.040％。吨钢喂硅钙线4～6m。扒除部分还原渣，适度降低炉渣碱度R，控制在1.0～2.5，再喂硫线，控制S0.02～0.04％。7.如权利要求3所述的CrNiMo系易切削齿轮钢的制备方法，其特征在于钢水入真空脱气精炼炉前扒渣，钢水入真空脱气精炼炉后，真空度小于67Pa保持时间15～30分钟。软吹Ar时间15～40分钟。8.如权利要求3所述的