一种炼钢高炉瓦斯灰的回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102085526A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102085526A(43)申请公布日2011.06.08(21)申请号201010545274.0(22)申请日2010.11.16(71)申请人山东乾舜矿冶科技股份有限公司地址250014山东省济南市经十路13777号中润世纪广场A7-501室(72)发明人冯婕王明银肖敢梁卫东李祎陈学云苑光国王雁(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人宋永丽(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)C22C1/00(2006.01)B03B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种炼钢高炉瓦斯灰的回收利用方法(57)摘要本发明公开了一种炼钢高炉瓦斯灰的回收利用方法，包括下述步骤：①制作矿浆；②弱磁选，磁选后的尾矿进入重选；③重选：重选后的中矿和尾矿一并进入强磁选；④强磁选：采用磁选机进行强磁选，然后置入浮选机内进行粗选；⑤粗选：粗选的泡沫进入一次精选，粗选后的尾矿进入扫选；⑥一次精选：浮选出的泡沫进入二次精选，浮选后的尾矿进入粗选；⑦二次精选：浮选出的泡沫经过浓缩、过滤脱水后烘干得到碳精矿产品，浮选后的尾矿返回一次精选；⑧扫选：采用浮选机进行扫选；⑨制作胶结充填料：将尾矿粉与添加剂混合均匀后磨至0.043毫米以下，成为胶结充填料产品。本发明将高炉瓦斯灰能全部回收利用，无重复排放，整个方法循环分离，达到零排放，无任何污染。CN102856ACCNN110208552602085529A权利要求书1/1页1.一种炼钢高炉瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于：包括下述步骤：①制作矿浆：将高炉瓦斯灰置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆，矿浆浓度为20-30％；②弱磁选：将矿浆置入磁选机内进行弱磁选，磁场强度为0.18T，经磁选机选出铁精矿后通过管道进入浓密机，磁选后的尾矿进入重选；③重选：采用螺旋溜槽进行重选，选出的铁精矿通过管道进入浓密机，重选后的中矿和尾矿一并进入强磁选；④强磁选：采用磁选机进行强磁选，强磁选采用的磁场强度为0.9T，选出的铁精矿通过管道进入浓密机，选出铁精矿之后的尾矿经过浓密机将尾矿浓度浓缩至35％，然后置入浮选机内进行粗选，步骤②、步骤③和步骤④中铁精矿进入浓密机后经浓缩过滤烘干后得到铁精矿产品；⑤粗选：采用浮选机进行浮选，进入浮选机前的尾矿按重量比加入500g/t硅酸钠、250g/t煤油及40g/t松醇油，在搅拌槽内搅拌均匀后进入粗选，粗选的泡沫进入一次精选，粗选后的尾矿进入扫选；⑥一次精选：一次精选采用自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行浮选，按重量比在矿浆内加入400g/t硅酸钠，浮选出的泡沫进入二次精选，浮选后的尾矿进入粗选；⑦二次精选：二次精选采用自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行浮选，浮选出的泡沫经过浓缩、过滤脱水后烘干得到碳精矿产品，浮选后的尾矿返回一次精选；⑧扫选：采用浮选机进行扫选，步骤⑦中的尾矿进入浮选机内进行扫选，扫选前在尾矿内按重量比加入150g/t煤油及40g/t松醇油，扫选后选出的泡沫返回粗选，扫选后的尾矿经过浓缩过滤后烘干得到尾矿粉，在尾矿粉内加入添加剂硝酸钠、硫酸钙和氧化钙，其配比为：硝酸钠∶硫酸钙∶氧化钙∶尾矿粉＝0.4∶6∶4∶89.6；⑨制作胶结充填料：将尾矿粉与添加剂混合均匀后磨至0.043毫米以下，成为胶结充填料产品。2.根据权利要求1所述的一种炼钢高炉瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于：步骤⑤的粗选和步骤⑧的扫选均采用充气自吸机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌式浮选机水平配置连接使用。3.根据权利要求1所述的一种炼钢高炉瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于：进入步骤⑧的扫选尾矿按重量比添加150g/t煤油和40g/t松醇油。2CCNN110208552602085529A说明书1/3页一种炼钢高炉瓦斯灰的回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及废物回收利用，是一种将炼钢企业高炉中排放的瓦斯灰回收利用的方法。背景技术[0002]炼钢企业中高炉排放的瓦斯灰量一般为20-50kg/t，据初步统计，钢企每年排放约150万吨左右的瓦斯灰，给环境造成了严重污染。瓦斯灰中含有矿物质铁、碳、有色金属及杂质，被吸入人体后有损健康，对农作物及土壤等均有破坏作用，为此，近几年随着我国对环境保护的重视，本领域开始注重对瓦斯灰的回收利用，以减少其对环境的污染。一般企业将回收的瓦斯灰均直接用于冶炼，但是，由于瓦斯灰粒度极小，它在冶炼过程中极易被重新排出，利用率较低，并且瓦斯灰中的杂质影响对高炉冶炼质量。另外，本领域采用喷吹还原磁吸法回收瓦斯灰中的有益物质，但仍存在操作难度大，回收利用率低，并且具有被重复排放的不足。发明内