一种高炉瓦斯灰资源化利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110328044A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910754410.8(22)申请日2019.08.15(71)申请人什邡鑫联环保科技有限公司地址618400四川省德阳市什邡经济开发区（北区）(72)发明人马黎阳李金惠曹明锋余嘉栋林琳李永华韦忠发(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.B03B5/34(2006.01)B03D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高炉瓦斯灰资源化利用的方法(57)摘要本发明提供了一种高炉瓦斯灰资源化利用的方法，所述方法包括如下步骤：均匀混合高炉瓦斯灰与水，得到第一浆料；水力旋流分离第一浆料，得到含有粒径D50小于0.025mm含锌颗粒的富锌浆料与含有粒径D50在0.025mm以上含铁、碳颗粒的铁碳浆料；铁碳浆料与辅料混合后加水调浆，得到第二浆料，对第二浆料进行浮选处理，得到富碳物料与富铁物料。本发明利用水利旋流的方法实现了高炉瓦斯灰的分级，优选了浮选入料的粒度配比，避免了粒度小于0.025mm的颗粒无法摆脱湍流影响而产生错配的现象，使最终所得富锌产品中的锌含量高达6.55wt％，富碳产品中碳含量高达60.64wt％，富铁产品中铁含量高达58.7wt％。CN110328044ACN110328044A权利要求书1/1页1.一种高炉瓦斯灰资源化利用的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)均匀混合高炉瓦斯灰与水，得到第一浆料；(2)水力旋流分离步骤(1)所得第一浆料，得到含有粒径D50小于0.025mm含锌颗粒的富锌浆料与含有粒径D50在0.025mm以上含铁、碳颗粒的铁碳浆料；(3)步骤(2)所得铁碳浆料与辅料混合后加水调浆，得到第二浆料，对第二浆料进行浮选处理，得到富碳物料与富铁物料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一浆料的浓度为15-18wt％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述水力旋流在水力旋流器组中进行。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述辅料包括分散剂和/或捕收剂。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述分散剂包括六偏磷酸钠和/或水玻璃中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述分散剂在第二浆料中的浓度为0.01-0.06wt％。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述捕收剂包括煤油和/或柴油；优选地，所述捕收剂在第二浆料中的浓度为0.01-0.03wt％。7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述第二浆料中的含铁、碳颗粒的浓度为15-20wt％。8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括分别对富锌浆料、富碳物料以及富铁物料进行后处理的步骤：分别独立地对富锌浆料、富碳物料以及富铁物料进行脱水处理，分别得到富锌产品、富碳产品以及富铁产品；优选地，脱水处理所得水用于配置第一浆料和/或第二浆料。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述脱水处理为使用压滤机进行脱水处理。10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)均匀混合高炉瓦斯灰与水，得到浓度为15-18wt％第一浆料；(2)水力旋流分离步骤(1)所得第一浆料，得到含有粒径D50小于0.025mm含锌颗粒的富锌浆料与含有粒径D50在0.025mm以上含铁、碳颗粒的铁碳浆料；(3)步骤(2)所得铁碳浆料与分散剂、捕收剂混合后加水调浆，得到含铁、碳颗粒的浓度为15-20wt％的第二浆料，对第二浆料进行浮选处理，得到富碳物料与富铁物料；(4)压滤机中分别独立地对富锌浆料、富碳物料以及富铁物料进行脱水处理，分别得到富锌产品、富碳产品以及富铁产品，脱水所得水用于配置第一浆料和/或第二浆料。2CN110328044A说明书1/7页一种高炉瓦斯灰资源化利用的方法技术领域[0001]本发明属于资源回收技术领域，涉及一种从回收利用飞灰的方法，具体涉及一种高炉瓦斯灰资源化利用的方法。背景技术[0002]高炉瓦斯灰使高炉炼铁时产生的排泄物。在高炉炼铁过程中，铁矿原料所含的锌、铝、铅等杂质在高温条件下被还原并形成蒸汽，与矿石、焦炭、溶剂等粉尘微粒一并随高炉煤气排出，后经湿式后干式除尘系统捕集去除，是钢铁企业主要固体排放物之一。[0003]高炉瓦斯灰同时具有资源性和环境危害性。高炉瓦斯灰中通产含有0.5-2wt％的锌，20-45wt％的铁，25-50wt％的碳，余量为其他元素。如果能够全部回收其中的金属资源，必然能够提高高炉瓦斯灰的资源性，但是，高炉瓦斯灰中还含有众多的有毒重金属元素，如果随意堆砌高炉瓦斯灰