一种高炉瓦斯灰的综合利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111979420A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号201910439030.5(22)申请日2019.05.24(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人张成博邵磊邹宗树(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人马小星(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B1/16(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种高炉瓦斯灰的综合利用方法(57)摘要本发明涉及资源回收利用技术领域，具体涉及一种高炉瓦斯灰的综合利用方法。本发明提供的方法包括以下步骤：利用焦化废氨水对高炉瓦斯灰进行浸出处理，固液分离后得到浸出渣和浸出液；将所述浸出渣作为烧结原料进行烧结，得到烧结矿和烧结烟气；将所述烧结矿作为原料供高炉使用；在空气存在条件下，将所述浸出液作为脱硫脱硝液对所述烧结烟气进行脱硫脱硝处理，得到净化烧结烟气和脱硫脱硝废液；将所述脱硫脱硝废液用于制肥。本发明实现了高炉瓦斯灰在钢铁企业内闭环利用，相比复杂且昂贵的瓦斯灰浸滤-萃取-电积工艺生产锌等其他高炉瓦斯灰回收利用工艺，具有资源利用率高、流程简单、节能环保以及综合效益高的优点。CN111979420ACN111979420A权利要求书1/1页1.一种高炉瓦斯灰的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：利用焦化废氨水对高炉瓦斯灰进行浸出处理，固液分离后得到浸出渣和浸出液；将所述浸出渣作为烧结原料进行烧结，得到烧结矿和烧结烟气；将所述烧结矿作为原料供高炉使用；在空气存在条件下，将所述浸出液作为脱硫脱硝液对所述烧结烟气进行脱硫脱硝处理，得到净化烧结烟气和脱硫脱硝废液；将所述脱硫脱硝废液用于制肥。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦化废氨水中NH3·H2O与高炉瓦斯灰中氧化锌的摩尔比为(10～100)：1。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述焦化废氨水在使用前进行浓缩，至所得浓缩焦化废氨水中NH3·H2O的浓度为2～12mol/L。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述浓缩焦化废氨水与第一添加剂混合后再对高炉瓦斯灰进行浸出处理；所述第一添加剂包括硫酸铵、氯化铵或碳酸铵。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出处理的温度为20～80℃，时间为100～180min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述脱硫脱硝处理前，对所述烧结烟气进行水洗预处理，得到温度为80～120℃的水洗烧结烟气。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述脱硫脱硝处理过程中，脱硫脱硝液、水洗烧结烟气和空气的用量比为(4～15)L：1m3：(0.01～0.05)m3。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述脱硫脱硝处理过程中，控制所述脱硫脱硝废液的pH值为5.0～6.5，当所述脱硫脱硝废液中盐的总质量浓度为10～30％时，按体积计，将60～80％的所述脱硫脱硝废液输出用于制肥。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述脱硫脱硝废液中盐包括(NH4)2SO3、(NH4)2SO4、NH4NO3和NH4NO2。10.根据权利要求7～9任一项所述的方法，其特征在于，将所述脱硫脱硝液与第二添加剂混合后再对水洗烧结烟气进行脱硫脱硝处理；所述第二添加剂包括H2O2、KMnO4或乙二胺。2CN111979420A说明书1/9页一种高炉瓦斯灰的综合利用方法技术领域[0001]本发明涉及资源回收利用技术领域，具体涉及一种高炉瓦斯灰的综合利用方法。背景技术[0002]高炉瓦斯灰是高炉炉顶煤气的除尘产物，主要含有铁、碳和锌等元素，是具有极高回收利用价值的含铁含锌二次资源。钢铁企业每生产1吨钢便会产生10～15千克的高炉瓦斯灰，作为全球最大的钢铁生产国，目前我国钢铁行业年副产高炉瓦斯灰1000余万吨。但是至今仍未出现可广泛应用的规模化处理高炉瓦斯灰技术，导致高炉瓦斯灰的消纳量远无法抵消其产出量，不得不将绝大部分高炉瓦斯灰择地堆存，浪费资源且污染环境。[0003]因此，在不影响生产节奏的前提下，借助钢铁企业自身的消纳容量，开发高炉瓦斯灰低成本、规模化综合利用技术具有重要的现实意义和应用前景。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高炉瓦斯灰的综合利用方法，本发明提供的方法实现了高炉瓦斯灰在钢铁企业内闭环利用，具有资源利用率高、流程简单、节能环保以及综合效益高的优点。[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：[0006]本发明提供了一种高炉瓦斯灰的综合利用方法，包括以下步骤：[0007]利用焦化废