用生活垃圾焚烧炉渣制备的混凝土码头砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102092992A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102092992A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号201010539233.0(22)申请日2010.11.10(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人吴清仁曹旗殷素红杨媛(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人裘晖(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B18/30(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称用生活垃圾焚烧炉渣制备的混凝土码头砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了用生活垃圾焚烧炉渣制备的混凝土码头砖及其制备方法，该方法包括通过改善原料配比及工艺参数来提高混凝上码头砖的强度，原料配比为：生活垃圾焚烧炉渣18.1％～40.9％、水泥12.9％～18.1％、碎石12.5％～30.9％、粗砂28.1％～43.9％和外加剂2.5％～5.9％。本发明提供的工艺不仅可以为解决目前与日俱增的生活垃圾焚烧炉渣的处置问题提供一种技术途径，实现生活垃圾焚烧废渣资源化利用，而且可以减少生活垃圾焚烧炉渣排放、堆积、填埋而占用大量的土地及造成生态环境的污染。本发明方法具有生活垃圾焚烧炉渣资源化利用率较高、工艺简单、操作方便、运行成本低等特点。CN1029ACCNN110209299202092998A权利要求书1/1页1.用生活垃圾焚烧炉渣制备混凝土码头砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)以质量百分比计，底层原料按如下配比混合，加水搅拌；生活垃圾焚烧炉渣16.1％～40.9％水泥12.9％～18.1％碎石12.5％～30.9％粗砂28.1％～43.9％外加剂2.5％～5.9％其中，所述外加剂配成水溶液后再与原料中的其他组分混合，以质量百分比计，底层原料含水量为8％～12％；(2)以质量百分比计，面层原料按如下配比混合，加水搅拌；水泥18.9％～30.1％细砂68.9％～80.1％所述面层原料含水量为8％～12％；(3)底层原料与面层原料按质量比(11～17)∶(2～3)分层压制成型，再经养护即制得混凝土码头砖。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述生活垃圾焚烧炉渣还经过球磨处理，所述球磨是干法球磨，球磨时间为2～5分钟。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述生活垃圾焚烧炉渣在球磨前还包括如下预处理：对生活垃圾焚烧炉渣进行干燥和除臭，再将其过3mm筛，取用3mm以下的生活垃圾焚烧炉渣。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述生活垃圾焚烧炉渣经过球磨处理后，还经过筛分处理，所述筛分后的生活垃圾焚烧炉渣为粒度0.3mm以下的炉渣。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述外加剂为硅酸钠、硫酸钠、氢氧化钠、氯化钙和三乙醇胺中的一种或二种以上的复合。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述分层压制成型是先填好底层原料，进行压制，之后在压制好的底层原料上均匀填好面层原料，再次进行压制，成型压力在15～22Mpa。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述压制是利用液压机采用双面加压的方式进行的。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述养护是自然养护。9.权利要求1～8任意一项方法制备的混凝土码头砖，其特征在于，该码头砖是具有底层和面层的双层结构，所述底层厚度为75～77mm，面层厚度为3～5mm。2CCNN110209299202092998A说明书1/6页用生活垃圾焚烧炉渣制备的混凝土码头砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于无机材料、固体废弃物资源化综合利用领域，具体是指资源化利用城市生活垃圾焚烧炉渣制备混凝土码头砖及其制备方法。背景技术[0002]我国大多数城市生活垃圾的处理主要以寻找合适地点加以填埋，资源化利用率极低。由于城市可用填埋场地越来越少和填埋成本愈来愈高，城市生活垃圾焚烧发电厂已在我国城市推广应用。随着城市生活垃圾焚烧量的增加，将产生大量生活垃圾焚烧炉渣。焚烧炉渣是城市生活垃圾焚烧发电厂一的副产品，生活垃圾焚烧炉渣一般包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的细灰，主要由碱金属及碱土金属构成，在焚烧过程中会集微量的Cd、Hg、Pd、As、Cr、Se、Zn等重金属和氯离子。如不加以处理，上述重金属在酸性条件下如酸雨，溶出速度较快且溶出量较大，往往会超出我国重金属浸出毒性GB5085.3-1996的标准，对生态环境造成危害。随着城市生活垃圾焚烧发电厂建设速度的加快，焚烧炉渣固体废弃物产生量越来越多。[0003]如何变废为宝，化废物为资源，拓宽城市生活垃圾焚烧炉渣的资源化高效利用途径